Виробництво керамзиту в домашніх умовах: технологія, ціни

1. Виробництво стінових блоків з керамзиту

Керамзит - екологічно чистий матеріал, що отримується при грануляції і випалюванні містять глину гірських порід. Широко застосовується в будівництві для утеплення та звукоізоляції будівель, використовується як основа для стінових блоків для несучих конструкцій приватних котеджів і висотних багатоповерхових будинків.

Зміст:

1. Марка сипучого будматеріалу
2. Як проводиться керамзит?
3. Виготовлення блоків в домашніх умовах
4. Вартість сировини і устаткування

різновиди:

• Пісок - дрібні частинки величиною від 0,14 до 5 мм.
• Гравій - окатанні пористі гранули з оплавленою поверхнею величиною від 5 до 40 мм.
• Щебінь - частинки величиною від 5 до 40 мм неправильної форми з гострими гранями, одержувані при дробленні великих шматків обпаленої керамзиту.

За щільністю насипаної товщі може бути наступних марок:

• М250;
• М300;
• М350;
• М400;
• М450;
• М500;
• М550;
• М600;
• М700;
• М800.

Цифра після букви «М» вказує на щільність насипаного матеріалу в кг на 1 метр. куб.

По міцності на стиск керамзит буває:

• П25;
• П35;
• П50;
• П75;
• П100;
• П125;
• П150;
• П200;
• П250.

Чим більше число в позначенні марки, тим вище міцність гранул на поздовжнє стиснення. Завдяки досить нескладному циклу виробництва, доступності необхідного обладнання та сировини, постійному високому попиту на ринку, виготовлення керамзиту перетворюється в прибутковий бізнес.

Технологія виробництва

Для отримання даного матеріалу застосовуються глинисті осадові, рідше - метаморфное тверді породи з вмістом кварцу не більше 30%, оксидів алюмінію - не менше 12%, сполук заліза - до 10%, органічних домішок - 1-2%. Вологість заготовленої сировини не повинна перевищувати 30%. Пропонуємо вивчити додаткову інформацію про складі і виробництві керамзиту .

Розрізняють 4 основних способи виробництва в промислових масштабах керамзиту з глини:

• Сухий - дроблення твердої глинистої породи з подальшим її випалюванням і охолодженням. Цей самий дешевий і вимагає мінімального набору обладнання варіант.
• Мокрий - полягає в попередньому замочуванні сировини у великих ємностях, закачування розчину, що утворився (шлікера) в басейн-відстійник, звідки він насосами подається в піч для термічної обробки. Поділ глиняній зволоженою маси на окремі частинки відбувається за допомогою закріплених на вході в зону випалу важких ланцюгів.
• Пластичний - найбільш поширений. Полягає в попередньої грануляції глини на спеціальному обладнанні, випалюванні і охолодженні і сортування керамзитового гравію на різні фракції.
• Порошково-пластичний - подрібнення висушеної сировини до порошкоподібного стану, його зволоження, грануляція, сушка та термічна обробка. Такий метод самий енерговитратний і рідко використовується через високу собівартість і ціни на продукт.

Найбільш часто застосовується технологію отримання керамзиту пластичним способом можна розділити на кілька основних етапів:

• Видобуток глини в кар'єрі і її перевезення до місця виробництва.
• Сушка сировини при великій вологості і його складування на спеціальних майданчиках і в глинозапасником.
• Перемішування глини в розпушувачі з дрібної деревної пилом, яка при випалюванні вигорає і сприяє утворенню більшої кількості порожнин і пор. Також на цьому етапі відсіюються містяться в сировині камені і сторонні предмети.
• Грубе і тонке дроблення породи за допомогою верстатів.
• Ретельне змішування подрібненої глини до отримання маси однорідного кольору.
• Гранулювання суміші на верстатах з дірчастими вулицями.
• Попередня сушка серцевих частинок до вологості 20%.
• Випал гранул при температурі від 900 (на вході) до 1200 ° C (в зоні спучування) в обертових встановлених під ухилом тунельних печах довжиною до 40-45 метрів в протягом 45 хвилин.
• Поступове охолодження агломератів (часток зі збільшеним об'ємом і оплавленою поверхнею) в спеціальних холодильних камерах.
• Сортування по крупності на різні фракції і їх складування в силосних баштах, з яких він буде відвантажуватися безпосередньо споживачам.

Виробництво стінових блоків з керамзиту

Завдяки особливостям сировини керамзитобетон має високу міцність, довговічність, прекрасними тепло- і звукоізоляційні властивості, не поступаючись, а за багатьма показниками і перевершуючи деревину. Технологія виготовлення в умовах заводів і малих фірм різниться.

На великих підприємствах спеціальні великі форми заповнюють керамзитом і заливають розчином. Застигла і набрала необхідну міцність монолітна плита розрізається потужними дисковими пилами на окремі блоки, які укладають на піддони і поміщають на склад.

При виготовленні стінових виробів в умовах гаража або іншого невеликого і не пристосованого для цього приміщення використовують таке обладнання та інструмент:

• Бетономішалка з об'ємним ковшем на 260 літрів.
• Спеціальний верстат з функцією вібрації і набором різних за розмірами форм.
• Відра для заливки води в бетономішалку, готового складу в ємності.
• Шуфельная лопата для засипки керамзиту в ківш.
• Правила, кельму для зняття надлишок розчину.
• Піддони для складування блоків на період затвердіння і зберігання.

Процес складається з наступних етапів:

• Заміс в бетономішалці з дотриманням пропорції керамзитовий щебінь: пісок: цемент 6: 3: 1. У заздалегідь залиту в ківш 1 частина води першим засипається великий агломерат з величиною частинок від 5 до 10 мм, потім дрібний пісок. Після ретельного перемішування додається цемент марки М400 або М500.
• Весь склад вимішує протягом 15-25 хвилин до отримання однорідної в'язкої маси.
• Для збільшення морозостійкості в замішують суміш додають деревну смолу, а для прискорення процесу затвердіння - спеціальні пластифікатори.
• Керамзитобетон закладають в форму верстата при включеному механізмі вібрації, прибирають або додають розчин за допомогою кельми. Після того, як маса ущільнився під дією коливань, виріб акуратно виймають і кладуть на піддон.
• Для повного затвердіння і набору необхідної міцності суміші потрібно не менше доби знаходження в сухому приміщенні з температурою не нижче + 10 ° C.

Устаткування для виробництва керамзиту і стінових блоків

Для того щоб налагодити випуск в домашніх умовах або ж при наявності досить просторого приміщення, необхідно купити комплекс обладнання, заготовити якісну сировину.

Найменування Кількість, шт Середня ціна за одиницю, рублі Для виробництва гравію Дробарка валкова зубчаста ІВЗ 2/260 1 300 000 Горизонтальний двовальний змішувач СМ-727а 1 185 000 Конвеєр стрічковий 3 метра 2 20 000 Випалювальна піч 1 1 500 000 Для виготовлення керамзітоблоков Верстат для виготовлення блоків з керамзитобетону ВСШ-6 1 50 000 Бетономешалка 260 л 1 50 000 Керамзит: щебінь, м3 1 100 пісок, м3 1 100 Цемент марки М500, мішок 285

Все обладнання (нове або б / у) можна як придбати окремо на внутрішньому ринку, так і замовити готовий комплекс з Китаю - міні-завод буде коштувати близько 13-15 млн. Рублів. Російські ж аналоги дорожче в кілька разів - компактні виробництва марки «Ємеля» в залежності від кількості продукції, що випускається за рік продукції мають ціну від 25 до 75 млн. Рублів.