Брикет і вання, процес переробки матеріалу в шматки геометрично правильної і одноманітної в кожному випадку форми, практично однакової маси - брикети (франц. Briquette). При Б. створюються додаткові сировинні ресурси з дрібних матеріалів (переважно викопних палив і руд), використання яких малоефективно або скрутно, а також утилізуються відходи (пил, шлаки, металева стружка тощо). Доцільність Б. в кожному випадку економічно обгрунтовується.
Залежно від вихідного матеріалу Б. виробляється з єднальними (що цементують, клеять) речовинами при середніх тисках (10-50 Мн / м 2) і без сполучних речовин при високому тиску (100-200 Мн / м 2). Для отримання брикетів високої якості матеріал, що направляється на пресування, повинен відповідати певним вимогам (фракційний склад, вологість, температура та ін.).
Б. запропоновано в Росії в 30-х рр. 19 в. російським винахідником А. П. Вешнякова, який розробив метод отримання міцних брикетів з відходів деревного і кам'яного вугілля, назвавши цей вид палива карболеіном. У 1858 в Німеччині пущена перша буровугільна брикетна фабрика, а в 1860 - кам'яновугільна з вальцевий прес. Кускування рудної дрібниці Б. широко застосовувалося в 2-ій половині 19 ст.
Механізм основної стадії Б. - пресування в загальному вигляді - представляється в такий спосіб. При невеликому тиску відбувається зовнішнє ущільнення матеріалу за рахунок порожнеч між частинками. Потім ущільнюються і деформуються самі частинки; між ними виникає молекулярне зчеплення. Високий тиск в кінці пресування призводить до переходу пружних деформацій частинок в пластичні, внаслідок чого структура брикету зміцнюється і зберігається задана форма. На характер деформацій сильно впливають фізико-хімічні властивості вихідного матеріалу.
Б. викопного палива (відсівання кам'яних і близьких до них старих бурого вугілля з відносно міцною механічною структурою; рядові слабоструктурние молоді буре вугілля і торф) виробляється в основному для енергетики і комунально-побутового господарства на брикетних фабриках. Зольність одержуваних брикетів до 20%. Вони добре протистоять перевантаженням, витримують тривале зберігання на відкритому повітрі, не руйнуються до кінця горіння. Б. застосовується в якості складової частини нових методів коксування для отримання металургійного коксу з газових і слабоспекающихся вугілля. Худі вугілля, антрацит, старі буре вугілля, напівкокс брикетуються з єднальними (кам'яновугільний пек в твердому або жідкорасплавленном вигляді, нафтовий бітум і ін.).
Кам'яне вугілля із застосуванням сполучних брикетуються за схемою: прийом вихідного матеріалу (Шихтовка різного вугілля); класифікація і подрібнення до 6 мм і менше; сушка вугілля до залишкової вологості 3-4%; підготовка сполучного (подрібнення, розплавлення); дозування і змішання нагрітого вугілля з єднальним (6-10%) при температурі близько 100 ° С до отримання однорідної маси (шихти); охолодження шихти до 80-90 ° С; пресування при 15-30 Мн / м 2 в вальцевих пресах (рис. 1); охолодження брикетів до 40 ° С. Найбільш поширена форма брикетів, добре переносить перевантаження, - яйцеподібна. Маса брикету 70-75 г. Істотний недолік брикетів з пекові і нафтобітумних сполучними, що обмежують їх споживання, - виділення кіптяви і низька термостійкість. Впроваджуються методи обробки таких брикетів гарячими газами, що містять певну кількість кисню, або твердим теплоносієм; при цьому відбувається окислювальна полімеризація сполучного, внаслідок чого брикети зміцнюються і при спалюванні горять бездимним полум'ям. Знаходить поширення метод т. Н. гарячого Б., що дозволяє без сполучних отримувати високоякісне бездимний паливо або кокс пресуванням попередньо нагрітих до пластичного стану спікливих вугілля або в суміші з ними неспекающегося вугілля (антрацит, худі і буре вугілля) і напівкоксу. Молоді буре вугілля з підвищеним вмістом вологи (від 45 до 60%), шматки яких при зберіганні і транспортуванні руйнуються, брикетуються без сполучних (для шарового спалювання) за схемою (рис. 2): прийом вугілля, дозування, класифікація вугілля на дискових або ситових грохотах і подрібнення його в молоткових дробарках до крупності зерна менше 6 мм; сушка вугілля в парових трубчастих сушарках або в газових трубах-сушарках до оптимальної вологості 14-19%; додаткове дроблення великих часток вугілля; охолодження вугілля (в деяких випадках не застосовується), що виходить з сушарок з температурою 85-90 ° С, в охолоджувальних установках до температури 35-45 ° С; пресування при тиску 100-200 Мн / м 2 в стрічкових штемпельних (рис. 3), рідше - в кільцевих пресах; охолодження брикетів, що виходять із преса з температурою 70-80 ° С, в охолоджувальних жолобах і на сітчастих конвеєрах до температури 40 ° С; відвантаження брикетів споживачам. Брикети мають форму паралелепіпеда з закругленими кутами. Маса брикету 500-600 г.
Фрезерний торф з вологістю до 25% брикетується в напівбрикети в стрічкових штемпельних пресах. Для отримання брикетів з торфу з більшою вологістю (до 50%) його сушать до вологості 12% в сушильних установках (пневмо-пароводяна, паротрубчатая, парогазова, пневмо-газова), які в основному і визначають схему Б. торфу.
Б. торфу з пневмо-газовій сушінням здійснюється за схемою: класифікація і дроблення (в окремих випадках) сировини, що надходить до крупності менше 6-10 мм; сушка димовими газами в пневмо-газовій сушарці (труба-сушарка, сушарка з меле вентилятором або шахтної млином ) з улавливанием сухого торфу в циклонах; пресування при тиску 7-20 Мн / м 2 охолодження брикетів в охолоджувальних жолобах до 40 ° С.
Розвиток Б. палива характеризується розробкою і впровадженням нових схем і стадій Б., сполучних, апаратури як для отримання високоякісного бездимного побутового палива, так і стосовно до способів безперервного коксування з метою розширення сировинної бази і поліпшення економіки коксохімічної промисловості.
Світове виробництво вугільних брикетів становить близько 110 млн. Т в рік (в т. Ч. 85% буровугільних); в СРСР виробляється близько 8 млн. т вугільних (70% буровугільних) і близько 7 млн. т торф'яних брикетів в рік (1968).
При Б. руди вихідним матеріалом служить дрібниця залізняку (окремо і в суміші з паливом), дрібні і порошкоподібні руди кольорових металів, колошниковий пил доменних печей і ін. Металургійні відходи. Застосовуються сполучні: вапно, різні цементи, рідке скло і пр. Б. виробляється в вальцевих або штемпельних пресах за схемою: дозування і змішання руди з єднальними, пресування суміші, закріплення брикетів для їх зміцнення (витримка, випалення, пропарювання, сушіння). Залізорудні брикети направляються в мартенівські або доменні печі, брикети кольорових металів - в ватержакетних і відбивні печі.
Ефективно Б. металевої стружки і відходів кольорових та чорних металів. Безпосереднє використання цієї пухкої об'ємистій маси металу представляє ряд труднощів: іржавіння при зберіганні, незручність перевезення, угар при плавці і т.д. Б. стружки ліквідовує ці недоліки і дає можливість отримати з неї повноцінний метал. Б. здійснюється пресуванням дрібної роздробленої, очищеної від домішок (масло і т.п.) стружки в гідравлічних і механічних пресах. Нагрівання матеріалу безпосередньо при пресуванні в деяких випадках покращує процес Б.
Про Б. харчових концентратів см. В ст. концентрати харчові , Про Б. Кормів - в статтях брикети кормові , брикетировщик кормів .
Літ .: Ремесніков І. Д., Брикетування вугілля, [М.], 1957; Кегель К., Брикетування бурого вугілля, пров. з нім., [М.], 1957; Лур'є Л. А., Брикетування в чорній і кольоровій металургії, М., 1963; Булинко М. Г., Петровський Е. Е., Технологія торфобрикетного виробництва, М., 1968; Елішевіч А. Т., Брикетування кам'яного вугілля з нафтовим сполучною, М., 1968.
В. В. Яковлєв.
Мал. 3. Брикетний стрічковий штемпельний прес продуктивністю 12 т / год.
Мал. 2. Технологічна схема виробництва буровугільних брикетів, які використовуються як енергетичне паливо: 1 - приймальний бункер для рядового вугілля; 2 - лопатеві живильники; 3 - стрічкові конвеєри для рядового вугілля; 4 - автоматичні ваги; 5 - розподільний стрічковий конвеєр; 6 - плужкові скидачі; 7 - дискові грохоти з отворами в поверхні, що просіює 25 мм; 8 - двохвалкові зубчасті дробарки; 9 - дискові грохоти з отворами в поверхні, що просіює 6 мм; 10 - молотковідробарки; 11 - стрічкові конвеєри для повернення дробленого вугілля на повторне грохочення; 12 - стрічкові конвеєри для збору і транспортування дрібного вугілля; 13 - бункери сушарок; 14 - парові трубчасті сушарки; 15 - електрофільтри до сушарок; 16 - скребковий конвеєр для збору пилу з електрофільтрів; 17 - ланцюговий конвеєр для сухого вугілля з ситом (отвори 6 мм); 18 - валковий дробарка для подрібнення вугілля св. 6 мм; 19 - скребковий конвеєр для сухого вугілля; 20 - жалюзійний охолоджувач; 21 - бункер для надлишку сухого вугілля; 22 - бункери штемпельних пресів; 23 - штемпельні преси; 24 - охолоджувальні жолоби; 25 - стрічковий сітчастий конвеєр для охолодження брикетів; 26 - стрічковий конвеєр для розбитих брикетів; 27 - бункер для розбитих брикетів; 28 - гуркіт з рухливими колосниками для відділення дрібниці; 29 - стрічковий конвеєр для подачі брикетів на вантажний пункт або на склад; 30 - вантажна машина для брикетів на складі.
Мал. 1. Брикетний вальцевий прес продуктивністю 50 т / год.