Силікатна цегла або керамічна - що вибрати?

1. Силікатна цегла: склад і технологія виготовлення
2. Основні характеристики силікатної цегли
3. Переваги та недоліки силікатної цегли
4. А тепер про керамічній цеглі
5. Переваги керамічної цегли

Погодьтеся, видів будівельних матеріалів на сучасному ринку дуже і дуже багато. Це і цегла, і газобетон, і пеноблок, і керамічний поризований блок, і залізобетон, і деревина ...

У цій статті ми акцентуємо увагу на цеглі, силикатном і керамічному. Яка між ними різниця? Чим вони краще або гірше один щодо одного? Де використовуються і як виготовляються? Який з них дешевше? На всі ці питання ми відповімо.

Силікатна цегла: склад і технологія виготовлення

силікатна цегла неофіційно ще називають вапняно-піщаним цеглою. З назви вже зрозуміло, що силікат складається з піску (а точніше, очищеного кварцового річкового піску) і вапна. Ці два компоненти змішані в пропорції 9: 1.

Силікатна цегла почали виробляти в Європі ще в кінці XIX століття. Сировинна суміш оброблялася під високим тиском і при високій температурі. Після сушіння виходили вологостійкі і міцні камені білого кольору.

Секрет технології виготовлення силікатної цегли полягає в тому, що при відносній вологості 100% і температурі +170 градусів, діоксид кремнію зі складу піску вступає в хімічну реакцію з вапном. В результаті утворюється абсолютно нова речовина під назвою гідросилікат кальцію. За своїми характеристиками ця речовина нагадує портландцемент.

Ця технологія використовується не тільки у виробництві силікатної цегли, а й у виготовленні бетону та великоформатних стінових блоків. Бетон на основі гідросилікату кальцію в якості в'яжучого речовини не вимагає великих витрат на виготовлення, на відміну від бетону на цементному в'язкому. Тому бетон на гідросилікат дешевше коштує.

До слова сказати, технологія виробництва силікатної цегли не вимагає випалу, як у випадку і керамічною цеглою . А адже саме на випал витрачатися багато палива і енергії. Ось Вам і відповідь на питання, що дешевше: керамічний або силікатна цегла? Звичайно ж, силікатна, тому що його технологія менш витратна.

Ось ще кілька фактів про технологію виготовлення силікату:

1. При пресуванні потрібно тиск близько 200 кілограм на сантиметр кубічний. Сировинна маса формується і укладається в вагонетку, а потім направляється для твердіння в автоклав. Останній представлений циліндром завдовжки 20 метрів, що закривається по обидва боки герметичними кришками. При підвищенні температури, реакція освіти гідросилікату кальцію стає швидше і швидше. Всього ж хімічна реакція триває 8 годин.
2. Для того, щоб прискорити твердіння, в автоклав подається пар. Тиск періодично то підвищують, то знижують. Так відбувається не менше 12 годин. За цей час силікатна цегла набуває максимальної міцність.

Основні характеристики силікатної цегли

Силікатна цегла має стандартні габарити - 250х120х65 мм. Також він може бути полуторним (250х120х88 мм) або подвійним (250х120х138 мм).

Марка міцності теж може значно відрізнятися. Найменш міцний і довговічний силікатна цегла має марку міцності на стиск М-75, а найміцніший - М-300.

Крім класичного силікату з піску і вапна, існує ще один підвид з вапна і шлаку (або золи). Зола - дешеву сировину, яке поставляється в великих кількостях з відходів виробництва. Завдяки дешевизні сировини шлакокірпіч дешевше, ніж класичний силікат.

Шлакокірпіч виготовляється за тією ж технологією, але його габарити більше - 250х120х140 мм. За характеристиками він відповідає вапняно-піщаному цеглі.

Переваги та недоліки силікатної цегли

Головними перевагами силікатної цегли є:

1. Точність геометричних розмірів;
2. екологічність;
3. Негорючість і пожежна безпека;
4. Висока міцність;
5. Висока морозостійкість;
6. Тривалий термін експлуатації (не менше 50 років);
7. Простота в обробці.

На тлі керамічної цегли силікат виграє за декількома пунктами:

1. Низька ціна (вартість в два рази нижче, ніж у керамічної цегли);
2. Більш висока міцність;
3. Привабливий зовнішній вигляд (білий колір);
4. Пофарбувати можна в будь-який колір. Для силікатної цегли використовуються хімічні барвники, так що він може бути фіолетового або салатового кольору. Ніяких обмежень! А керамічна цегла набуває свій колір за рахунок змішування глин різних відтінків, так що в його випадку спектр відтінків вельми обмежений.

Однак силікатна цегла має і недоліки. Він краще, ніж керамічний, вбирає вологу, а тому його не можна використовувати для будівництва цокольній частині будівель, а також підвалів і фундаментів.

Другий мінус - низька вогнестійкість - 550 градусів (у керамічної цегли - 1000). Так що для кладки печей використовувати силікат категорично заборонено.

Є також показники, в яких силікатна цегла приблизно дорівнює своєму конкуренту. Наприклад, за показником теплопровідності вони рівні, але за умови, що і той і інший цегла - повнотілі. Але повнотіла цегла відрізняється одним з найвищих показників теплопровідності, тобто назвати такий матеріал «теплим» ніяк не можна (ще гіршими теплоізоляційними характеристиками володіє, хіба що, залізобетон).

Саман - зовсім інша справа. Він краще зберігає тепло, проте менш міцний, ніж повнотіла цегла.

Для того, щоб досягти якоїсь золотої середини, несучі стіни споруджуються з повнотілої цегли , А облицьовуються порожнистим . Між цими двома стінами залишають зазор для його подальшого заповнення утеплювачем.

Силікатна цегла буває як повнотіла, так і порожнисті. Однак пустотіла силікат не має наскрізних отворів, а керамічний - має.

До речі, міцність і морозостійкість у керамічної і силікатної саману однакова.

Але щільність вища у силікату. Відповідно, він має більшу питому вагу, і це - недолік. Чому? Тому що стіни з такої цегли створюють більш високе навантаження на фундамент. Так що доведеться закладати більш міцне і дороге підставу.

Але цей недолік повністю усувається за рахунок низької вартості силікату.

А тепер про керамічній цеглі

Хоча за деякими показниками керамічна цегла схожий з силікатним, він виглядає абсолютно по-іншому, і проводиться за іншою технологією.

В основі матеріалу - глина, перемелена і розбавлена ​​водою в певній пропорції. Глиняна маса заливається в спеціальні резервуари, а потім нарізається металевими струнами на окремі цеглинки. Це відбувається повністю автоматично.

Потім матеріал сушать і відправляють в піч для випалу при температурі 1000 градусів. Наступний етап - охолодження, сортування і транспортування на склад для остаточного набору міцності. Кінцеве дуже міцне і має характерний цегляно-червоний колір.

Правда, колір може бути і іншим (коричневим, персиковим). Все залежить від того, які сорти глини були змішані між собою, і в якому співвідношенні.

Весь процес виготовлення керамічного цегла займає чимало часу - до 6 днів. У силікатної, навпаки, для виготовлення партії потрібно всього 15-18 годин. На випал витрачається багато палива і енергії, тому технологія виробництва глиняної цегли більш енергозатратна. Це відбивається і на вартості виробу - вона в два рази вище, ніж у силікатної цегли.

Глиняна цегла відрізняється широким вибором марок міцності - від М-50 до М-200. А клінкерна цегла, що виготовляється за особливою технологією і з особливих сортів глини, може похвалитися маркою міцності М-350 і вище! Така різноманітність - ще один безперечний плюс в порівнянні з силікатною цеглою.

Переваги керамічної цегли

При багатьох рівних показниках, керамічна цегла перевершує силікатний за кількома показниками:

1. Стійкість до високої вологості. Обпалена глина вбирає менше вологи, ніж спресований пісок і вапняк;
2. Більш висока вогнетривкість (1000 градусів). Так що керамічна цегла з маркою міцності М-200 використовується для будівництва печей, камінів і димоходів;
3. Більша різноманітність підвидів (рядовий будівельний, облицювальний, клінкерна, фасонний, фактурний, глазурований, ангобірованний).

Єдиний істотний мінус - це більш висока вартість.

Слід сказати і кілька слів про клінкерної цегли . Він обпалюється при температурі 1200 градусів, до складу входять спеціальні тугоплавкі сорти глини. Завдяки цим двом особливостям технології виготовлення, кінцевий виріб має:

1. Міцність не менше М-350;
2. Морозостійкість 150-200 циклів заморожування і відтавання;
3. Експлуатаційний термін від 100 років і більше;
4. Дуже низький коефіцієнт водопоглинання (2-5%).

Зверніть увагу, що матеріал з піску і вапна ніколи не досяг би таких високих показників, як клінкер з глини. Ось Вам ще один аргумент на користь керамічної цегли .

За сукупністю факторів, можна прийти до висновку, що саме керамічну цеглу виграє на тлі силікатної. Перш за все, за рахунок різноманітності видів, високої стійкості до вологи і вогнетривкості. Більш висока вартість цього матеріалу повністю себе виправдовує. Але вибір завжди залишається за Вами! Успішного будівництва!