- Вертікальнопільние циркулярні пилорами.
- Углопільние циркулярні пилорами.
- Горізонтальнопільние циркулярні пилорами.
- Дізнайтеся більше про пиломатеріали перейти до рубрикатором
- Читайте про вигоду замовлення пиломатеріалів на виробництві
- Розпил пиломатеріалу стрічковою пилкою. Відео
Морально застаріла технологія. Вимагає обладнання багатотонної фундаменту і підсортування пиловочника мінімум по 12 типоразмерам діаметра для оптимізації коефіцієнта виходу придатного і відповідної перенастроювання постава пив. Має погану геометрію дошки і високу шорсткість її поверхні. Товщина різу 5-6 мм. Більшість поширених пилорам насилу справляються з часто зустрічається толстомер, тобто діаметрами колод більше 70 см. Коефіцієнт виходу придатного по обріза пиломатеріалу близько 50-55%.
Тим не менше: має відмінну стабільність різання, за рахунок колективного різання - хорошу продуктивність, невибаглива в обслуговуванні, не вимагає високої кваліфікації пильщика (рамщика). До сих пір користується заслуженою популярністю, випускаючи продукцію в основному для невибагливого внутрішнього ринку, де, чим дешевше, тим краще. Не може пиляти дошку радіального розпилу в основному через погану точності.
Рекомендую застосовувати при наявності власної лісозаготівлі і великої кількості дешевої сировини середньої товщини. Безумовний лідер серед всіх технологій з виробництва необрізного пиломатеріали середньої якості.
Точність випускається пиломатеріалу можна поліпшити за допомогою грамотної підготовки пилорам описаної в монографії Н.К.Якуніна "Підготовка пилорам до роботи".
Порівняно молода технологія. Сталева стрічка, зварена в кільце, має зуби, нарізані з одного або 2-х сторін. Надівається на два обертових барабана діаметром від 0,5 до 1 м. Головне протиріччя: стрічка повинна бути досить гнучкою, що б довго обертатися і в той же час досить твердою, що б довго різати і не тупіться. Іноді зуби гартують, приварюють зуби з іншого металу. Слід розрізняти пилорами, що працюють з вузькою стрічкою шириною 20-60 мм. І з широкою стрічкою - 100-300 мм. Зуби на вузькій стрічці розлучаються. Широка стрічка має плющені або стеллітірованние зуби. 
Багато стрічкопильні пилорами можуть пиляти великі діаметри колод більше 1 м. Не вимагають обладнання фундаменту. Мають маленьку товщину різу 2-3 мм. Легко справляються з твердими породами дерева. Вимагають мастила: влітку - воду, взимку - солярку. Мають, як правило, індивідуальний рез, не вимагають підсортування колод. Мають найвищий серед усіх технологій коефіцієнтом виходу придатного по обрізним пиломатериалам - до 75%. У тому випадку якщо переробляється все аж до останньої тріски для виробництва клеєних погонажних виробів: плінтус, лиштва і т.п.
Пилорами фермерського класу на вузькій стрічці продуктивністю близько 5 кубометрів на зміну досить дешеві. Пилорами середнього класу на стрічці шириною 100-130 мм пиляють до 10-15 кубометрів на зміну і коштують у кілька разів дорожче.
Однак реальна деревина влітку буває брудна, а взимку мерзла. Пилорами з вузькими стрічками погано пиляють і те й інше. Видають хвилясту дошку, причому пила тупітся буквально після одного пропила по брудному колоді. Вартість пристойною пили більше 25 доларів, а розпиляти вона може близько 10 кубометрів колод і приходить в непридатність. Технологія має найвищу питому вартість інструменту на кубометр продукції, що випускається і середню стабільність різання. Ринок затоплений низькоякісними вітчизняними верстатами малого класу. У них погано виготовлені барабани, і це різко знижує термін життя стрічкової пилки.
Після двох годин пиляння стрічкову пилку необхідно зняти і повісити відпочивати на добу для збереження втомної міцності. Реально виходить, що для забезпечення двозмінній роботи верстата на вузькій стрічці необхідно близько 100 пив на рік! Потрібна висока кваліфікація заточника і обережність пильщика, найменша помилка чревата обривом стрічки.
Для ремонту стрічки використовують досить дорогі зварювальні апарати бажано імпортного виробництва. Їх застосування дозволяє зварювати стрічку буквально з метрових шматків і таким чином подовжує її життя, істотно зменшуючи витрати на інструмент. Стрічкопильні пилорами на вузькій стрічці, внаслідок їх низької ціни має більшість самих маленьких лісопильних підприємств і фермерів.
Всі переваги стрічкопилкових технології починають проявлятися з використанням стрічки шириною більше 100 мм, такі стрічки мають стеллітірованние зуби і не бояться брудного і мерзлого лісу. Коштують такі пилки від 200 доларів і вище. За своє життя вони можуть напіліть до 300 кубометрів обрізних пиломатеріалів. Однак такі пилки вимагають цілого комплексу обладнання для підтримки їх в робочому стані, який можна порівняти за вартістю з самим станком.
Підводячи підсумок можна сказати, що це найдорожча технологія, що вимагає досить високої кваліфікації обслуговуючого персоналу. Застосування стрічкопилкових верстатів на вузькій стрічці як верстати першого ряду приносить своєму господареві більше головного болю, ніж користі. Пилорами на широкій стрічці краще справляються з цим завданням. Причому, дуже маленька товщина пропила і як наслідок найвищий серед усіх технологій До виходу придатного висувають дану технологію на перші позиції в рейтингах.
Рекомендую застосовувати як верстати першого ряду при наявності досить товстого і дорогої сировини, коли на перший план виступає економічність його переробки. Для цих цілей, безсумнівно, слід використовувати пилорами з стрічкою шириною від 100 мм і вище. Бажано купити верстат імпортного виробництва, але в принципі і російські пилорами для широких пив випускаються досить якісними крім серії ЛБ. Сильно просунулася у виробництві стрічкопилкових верстатів Калінінградська фірма "Золотий перетин" випускає пилорами під брендом "Гравітон".
Доцільно застосування стрічкопилкових технології на вузькій стрічці як верстати другого ряду. Це Четирехголовочний і п'ятиголівковий багатопили марки "Гравітон". Даний клас верстатів прекрасно доповнює поширені зараз циркулярні колодопильні пилорами типу Кара, Магістраль, ЦДС.
Виготовити і довести до досконалості широку стрічкову пилку досить складно. Високого рівня майстерності у виробництві та підготовці до роботи широких стрічкових пилок досягла фірма "Пілотех".
Точність випускається пиломатеріалу можна поліпшити за допомогою грамотної підготовки стрічкових пилок описаної в монографії Н.К.Якуніна "Підготовка стрічкових пилок до роботи".
З огляду на те, що я є прихильником саме циркулярної технології, розглянемо цей клас верстатів найбільш докладно.
Вертікальнопільние циркулярні пилорами.
Циркулярна технологія була популярна в СРСР ще в роки Великої вітчизняної війни. Зокрема на шпалорезних верстатах. Застосовувалися пили діаметром до 1,5 метрів. Виробництво шпали високої точності не вимагало, укладалися в 2-3 см. І це вважалося нормальним. Інструкція пілоправу вміщувалася на трьох аркушах. 
В даний час з Фінляндії прийшли циркулярні колодопильні пилорами, типу Кара, Лаймет, Слайдтек, що дозволяють випускати пиломатеріали експортної якості з точністю до 1-2 мм. У Росії почали виробляти прототипи: Магістраль СПР-1100, ЦДС-1100, і т.п.
Всі вони, як правило, використовують пилки діаметром 900-1100 мм. Кращими виробниками даних пив є фірми: ТТТ - Швеція і Piloprav.ru - Росія. Вартість однієї пилки залежно від ступеня її підготовки коливається від 300 до 700 доларів. Одна пила здатна напіліть до 3000 кубометрів обрізних пиломатеріалів, заточується вона прямо на верстаті. Але раз на тиждень пила вимагає балансування і формування зубів на напівавтоматичному заточний верстаті, наприклад, ТчПА-7 Кіровського станкозаводу. Сталеві пили тупляться досить швидко. Взимку вимагають заточування 2 рази в зміну, а влітку до 4-5 разів на зміну.
Можливе використання твердосплавних і стеллітірованних пив. Причому твердосплавні пилки краще застосовувати влітку, а стеллітірованние - взимку.
Підтримка інструменту в робочому стані і вироблення дошки з експортної геометрією вимагають наявності кваліфікованого пілоправа. Більшість лісопильних господарств таких не мають і випускають дошку здатну продаватися тільки на російському, невибаглива ринку. Проблему могли б вирішити централізовані пілоправние майстерні, але вони є поки тільки в Архангельську і Кірові. З цієї причини керівники господарств, які мають такі пилорами, змушені самі піклуватися про підготовку пілоправов. Підготовку за курсом пілоправа-технолога можна пройти в "Уральської школі пілоправов" ім. Н.К.Якуніна, директором якої я є.
У нас же можна придбати професійне пілоправное обладнання. Висота різання пилки діаметром 1100 мм становить 42 см, що дозволяє легко пиляти колоди товщиною до 44-46 см. Якщо є необхідність в розпилюванні великих діаметрів колод, застосовуються пилорами з верхньої підрізної пилкою. Це дозволяє пиляти колоди діаметром до 70 см і більше!
Ширина різу пили товщиною 4 мм - 5,5 мм. При наявності хорошого пілоправа використовуються і більш тонкі пилки товщиною 3,6 і навіть 3,2 мм. Рез індивідуальний, підсортування діаметрів не вимагає. Коефіцієнт виходу придатного по обрізним пиломатериалам реально 52-56%. Якщо будете перепилювати горбиль на штахетник - 56-58%.
Для прискорення заточування твердосплавних і стеллітірованних пив можна поставити на заточний пристрій з малим торцевих биттям алмазний або боразоновий, заточний диск. Це дозволить заточувати пилку всього раз в 12-48 годин. Але знайте, що поломка декількох твердосплавних наконечників потребують заводського ремонту всієї пили і переточування всіх наконечників по всім чотирьом сторонам.
Циркулярна технологія має найвищу швидкість різання: шестиметрове колоду ріжеться за 8-14 секунд, дошка відрізається за 4 секунди. Продуктивність при хорошому настрої бригади і механізації околостаночного обладнання до 15 кубометрів обрізного пиломатеріалу за 8-ми годинну зміну, тобто досить висока. Дозволяє працювати при температурі до мінус 30-ти градусів Цельсія.
Відповідно має низькі витрати на інструмент: 3-4-ма пилами можна пиляти два роки. Стабільність різання висока, коли колода не дуже брудне. Верстат виконує функції транспортера продукції по цеху, що не маловажно. Російський верстат володіє не дуже надійними, але легкодоступними і недорогими елементами гідравліки: гідромоторами, насосами, розподільниками. А найголовніше в 3-4 рази дешевше своїх імпортних аналогів, при цьому, звичайно, поступається їм у надійності. Тут вже вам самим вибирати.
Рекомендую застосовувати для створення виробництв малої і середньої потужності в якості базового елементи першого ряду. Годиться як для виготовлення готового обрізного пиломатеріалу, так і для розвалу колоди на великі шматки з метою подальшої переробки на високоекономічних, стрічкопилкових Багатоголовочна багатопили.
Може служити також і верстатом другого ряду, об'єднуючись з такими ж верстатами, що стоять в першому ряду.
Углопільние циркулярні пилорами.
Є цілий клас круглопилкових бревнопильних верстатів, який називають "Угловікі". Це може бути відразу дві - три пилки встановлених під кутом 90 градусів один до одного. Наприклад, пилорами: Грізлі, Бобер-2000, ДП-1200. А так же пилорами з єдиним поворотним пильним диском, наприклад словацькі UH500 і UP700. Російський верстат "Барс" має дві незалежні пилки встановлені під кутом 90 градусів. Верстат "Барс" на відміну від імпортних прототипів виконує функції транспортування пиломатеріалів по цеху.
Пилорами даного класу мають ряд незаперечних переваг:
- Можуть пиляти колоди діаметром більше метра, маючи До виходу придатного до 70%
- Використовують пили з твердосплавними наконечниками D = 500-800 мм порівняно невисокій вартості.
- Добре справляються з брудними колодами, тому що має твердосплавні наконечники. Вимагає заточування 1 раз на добу і рідше.
- Пиляють дошку радіального розпилу з хорошим До виходу придатного по радіальних п / м - 0,5.
- Мають неперевершену точність розпилювання в 1 мм.
Однак:
- Вимагають використання заточного обладнання вартістю 60 - 200 тис. Руб.
- Ширина різу рідко буває менше 5-6-ти мм.
- Мають низьку вироблення, близько 5-ти кубометрів за 8-ми годинну зміну.
Рекомендую застосовувати для переробки толстомер і в першу чергу для виробництва пиломатеріалів радіального розпилу. Зокрема словацькі пилорами і російські "Барси" дуже хороші для радіального розпилювання модрини на заготовку для ламелі.
Горізонтальнопільние циркулярні пилорами.
Нещодавно з'явився ще один різновид круглопилкових бревнопильних верстатів, що підтверджує те, що можливості циркулярної технології далеко не вичерпані.
Це пилорами з горизонтальним розташуванням двох пив в одній площині. Представниками тут є словацький верстат KP58 і російський - Барс ДГ.
переваги:
- Пилорами досить потужні і можуть обробляти колоди діаметром до 60 см. При діаметрі пив 500-800мм, що дуже непогано.
- Робота на верстаті нагадує роботу на горизонтальному стрічкопильному верстаті, колода потрібно кантувати для отримання обрізного пиломатеріалу. Але різниця в тому, що немає необхідності часто міняти пили, вони працюють не менше 24 годин без заточки.
- Продуктивність верстата при використанні завантажувача і кантователя колод може досягати 15 і більше кубометрів за 8-ми годинну зміну.
- Забезпечується хороша якість поверхні і геометрія пиломатеріалу.
Однак.
Слід врахувати, що це верстат тупикового типу, тобто він не виконує функцію транспортування пиломатеріалів по цеху. Всю продукцію необхідно знімати вручну, в тому, же місці де поклали колоду.
Рекомендую застосовувати для переробки різних колод середньої товщини на пиломатеріали змішаного розпилювання експортної якості. Чудово замінює в першому ряду стрічкові пилорами. Безумовний лідер серед циркулярних верстатів з вироблення необрізних пиломатеріалів. Використовуючи кантувач, з успіхом може виробляти готові обрізні пиломатеріали .
висновок
Як ви вже здогадалися, універсальної технології немає. Пилорами слід підбирати під ту сировину, яке ви збираєтеся пиляти і ту продукцію, яку збираєтеся робити.
Вибір верстата під конкретного замовника справа суто індивідуальна, але я спробую розташувати критерії вибору в послідовності убування їх важливості.
Ви самі можете розставити їх на свій розсуд.
- Продуктивність лісопильного цеху. Пилорами або конвеєр.
- Сума інвестицій, рентабельність виробництва, термін погашення кредиту.
- Сировинна база. Породи і діаметри колод, переробляються пилорами.
- Продукція, що випускається. Вартість і попит на неї.
- Експортна геометрія.
- До виходу придатного.
- Необхідність підсортування пиловочника.
- Площа цеху.
- Робоча температура пилорам.
- Частота заміни і вартість пив.
- Складність обслуговування пив. Кваліфікація пілоправа і заточника, необхідне обладнання для підготовки пив
- Чи виконує верстат функції транспортера продукції по цеху.
- Кваліфікація пильщиків і "захист від дурня".
- Ремонтопридатність і вартість запчастин.
- Складність обслуговування самої пилорами.
- Необхідність фундаменту.
- Термін служби пилорами.
Дізнайтеся більше про пиломатеріали перейти до рубрикатором
Зробити замовлення на пилорамі
Читайте про вигоду замовлення пиломатеріалів на виробництві
дивіться Відеоподборку про пилорами
Розпил пиломатеріалу стрічковою пилкою. Відео
джерело: "Пілоправ.ру"
