Наждачний папір: ціна, опис, застосування.

1. Що таке наждачний папір?
2. Історія
3. маркування
4. Абразивні інструменти з наждакового паперу
5. Класифікація за номерами (зернистості)
6. Основа наждачного паперу
7. Технологія виробництва шліфувальної шкурки
8. Як користуватися або практика.

Застосовують наждачний папір не тільки для шліфування різних поверхонь, але і для підготовки основи подальших робіт. Для зручності в роботі, слід натягнути наждачний папір на дерев'яний брус.

Наждачний папір є, мабуть, самим незамінним абразивним матеріалом, виготовленим з паперу або тканини, з нанесеним абразивним порошком. Абсолютно будь-яка столярна робота, як би акуратно його не було зроблено, вимагає фінішної доведення і шліфування. Наждачний папір буває різна за ступенем зернистості: від нульовку до грубої абразівкі.

Застосовують наждачний папір не тільки для шліфування різних поверхонь, але і для підготовки основи подальших робіт.
Для зручності в роботі, слід натягнути наждачний папір на дерев'яний брус.

Відомо, що наждачний папір стане набагато м'якше в процесі роботи і втратить частину своїх властивостей. Але її не варто відразу викидати. Звичайно, вона не буде так само ефективна, як спочатку, але стане менш агресивною. Використання яка була у використанні наждачного паперу допоможе вам обійтися без придбання нової, з більш дрібною зернистістю.

Податливі наждачний папір можна зробити так само з новою. Абразивний матеріал кріпиться до основи з паперу або тканини за допомогою клею. І для того, щоб наждачний папір стала податливі, її необхідно розтягнути. При виконанні робіт будь-якої складності наждачний папір ціна за доведення потрібного нам фрагмента роботи до досконалості.

Що таке наждачний папір?

Наждачний папір можна віднести до предмета масового споживання. У розмовній мові за нею міцно закріпився термін «наждачкою» (emery). Наждачний папір являє собою абразивний виріб, на паперовій основі якого шарами клею або смоли закріплено абразивне зерно. Її основне призначення - ручна або машинна обробка поверхні. Абразивний папір є першоджерелом для виробництва абразивних інструментів на паперовій основі: рулонів, стрічок, кіл і т.п. Ключовим словом для всіх цих виробів є слово ПАПІР.

Історія

З розвитком промисловості наждачний папір удосконалювалася. Історія наждачного паперу йде корінням в Китай. Перша згадка про неї відноситься до 13 століття. На пергамент за допомогою клею з крохмалю або агар-агар приклеювався подрібнений пісок, дрібно подрібнені раковини, насіння рослин. Як наждачного паперу використовувалася груба шкіра крокодила або акули. Прототипом наждачного паперу була «скляна папір», тому що для її виробництва використовувалися частинки скла.

Серійне виробництво «скляної» паперу було організовано в Лондоні з 1833 року компанією підприємця Джона Окей (John Oakay), в якій розробили нові технології її виготовлення. Перший патент на виробництво наждачного паперу був виданий Айзеку Фішеру Молодшому (Isaac Fischer) 14 червня 1834 року в Спрінгфілді штат Вермонт.

У своїй наждачним папері в якості абразивного зерна він використовував абразивні зерна корунд і карбід кремнію. У 1900 році компанія Siegener Leimfabrik & Naxos- Schmirgelwerke починає масове виробництво наждачним і скляній папери в Німеччині.

З розвитком промисловості наждачний папір удосконалювалася. У Європі та США йшли активні дослідження і розробки абразивних матеріалів та інструментів. У 1916 році компанія 3M, а в 1925 році Klingspor подають патентну заявку на винахід водостійкою шліфувального паперу. Цей тип наждачки набув широкого застосування в автомобілебудуванні, а в її марці з'явилася приписка «водостійкій» (Wetordry, Wasserfest, Watterproof, Impermable). Поступово закріпився стандартний розмір листа 230 * 280 мм.

Klingspor подають патентну заявку на винахід водостійкою шліфувального паперу

У наш час історія наждачного паперу продовжує свій літопис. З'являються нові типи складових частин, виробники і потреби в її застосуванні.

маркування

При виробництві наждачного паперу на її поверхню наноситься кольорова і буквено-цифрова маркування. І хоча у кожного виробника вона має власну назву і не повністю розкриває всю інформацію про властивості, у ній є загальні ознаки. Розглянемо на прикладі абразивної папери фірми Klingspor деякі її типи.

Маркування наждачного паперу, наприклад PS22 N, PS23 F, PS33 B, PS73 BW, вказує на тип і щільність паперової основи. Маркування розміру абразивного зерна позначена латинською літерою P і цифрами від 24 до 2500. Всередині самого поняття в ужиток увійшов термін "наждачний папір нулевка". Це поняття прийшло з старого ГОСТ, в якому було значення зернистості абразивного зерна 0. З таблиці відповідності розмірів абразивного зерна в різних стандартах можна самостійно визначити, його відповідність в стандарті FEPA і ДСТУ 2007.

кольорове маркування В даний час кольорове маркування наждачного паперу в масштабах ринку абразивного інструменту втратила свою актуальність. Ряд виробників, з метою залучення покупців пропонують всі можливі колірні рішення. І лише небагато залишаються вірними традиціям, закладеним багато років назад.

На те, що абразивний папір володіє водостійкими властивостями, вказує напис WATERPROOF. Цей тип шліфувального паперу має підвищену еластичність і міцність.

Абразивні інструменти з наждакового паперу

Паперова основа в порівнянні з іншими типами (тканина, плівка) має більш низьку вартість. На практиці, з абразивної папери виробляють готові до вживання абразивні інструменти: рулони (ролики), смуги, листи, круги шліфувальні, безперервні стрічки. Абразивні інструменти з наждакового паперу застосовуються для обробки всіх доступних матеріалів. Вони підходять для ручного шліфування, ручних шліфувальних машин і верстатів.

Класифікація за номерами (зернистості)

На сьогоднішній день наждачний папір випускається з розміром зерна від 12 до 4000.

Зернистість - це кількість абразивних частинок на 1 квадратний дюйм шкурки. Чим менше це число, тим більше груба (крупніше зерна) наждачний папір.

Умовно її можна розділити на 3 групи:

Грубозерниста (12-80). Найчастіше застосовується для того, щоб зняти з поверхні різні лаки і фарби, тобто застосовується для первинної обробки. Після такої грубої шліфовки зазвичай залишаються подряпини, які потрібно обробляти більш тонкої наждачним папером.
Наждачний папір середньої зернистості (80-160). Зазвичай використовується після крупнозернистою для згладжування і вирівнювання дерев'яної поверхні. Такий папір залишає мало слідів і використовується для тимчасової роботи матеріалу.
Дрібнозерниста (160-4000). Дрібнозерниста наждачний папір дозволяє повністю видалити всі нерівності і подряпини з поверхні дерева. Використовується в якості фінішної обробки, безпосередньо перед фарбуванням.

Основа наждачного паперу

Паперова основа. Наждачний папір на паперовій основі є найбільш дешевою, здатна витримувати великі механічні навантаження і може оброблятися водовідштовхувальним речовиною. На таку основу можна нанести навіть найдрібніші фракції шліфувального матеріалу, проте її зносостійкість залишає бажати кращого.
Тканинна основа. Наждачний папір на тканинній основі має гарну зносостійкість і може пропітиватся спеціальним смолами для захисту від вологи. Також вона володіє хорошою еластичністю і поточностью на розрив.
Комбінована основа. Наждачний папір на комбінованій основі (папір + тканина) використовується в тих випадках, коли при великих механічних навантаженнях потрібна шліфувальна поверхня з високим рівнем зернистості. Такий папір зібрала в собі всі кращі властивості попередніх видів і є найбільш дорогою.
Крім зернистості і матеріалу основи також рекомендуємо звертати увагу на насипання абразиву.

Так наждачний папір із суцільною насипкою володіє більш високою міцністю і підходить для обробки твердих речовин.

Вироби з напіввідкритій абразивної насипкою призначені для більш м'яких матеріалів і краще чистяться в процесі використання.

Сподіваємося, що дана класифікація наждачного паперу Вам у пригоді і ви підібрали її правильно!

Технологія виробництва шліфувальної шкурки

Водостійкість і підвищену міцність основі надає просочення спеціальними складами, наприклад, латексом з каучуку. На клєєнаносящего машині наносять зв'язку, підігріту до 30 ° ... 50 °.
Електростатичний, суспензійний і механічний - це способи накладання шліфоматеріала на основу. Для механічного способу використовують насипний верстат з бункером-живильником. Зайвий шліфоматеріал видаляє спеціальний пристрій.
Сушку шліфувальної шкурки виробляють в спеціальних печах, де нагрів здійснюють парою, газом, лампами інфрачервоного випромінювання і т.п. Температура сушіння залежить від виду зв'язки: при Міздровий клеї - 25 ... 45 С. При клеї СФІ-3039 або СФЖ-3038 - кілька стадій сушки: 20 ... 70 ° С, 70 ... 100 ° С і 100. ..120 ° С. Пентафталеві і масляні лаки вимагають температуру 120 ° С, формальдегідні смоли - 100 ... 120 ° С.
Закріплює шар зв'язки наносять, як і основний. Сушка закріплює шару подібна наведеної для основного шару. Якщо шкурка виготовлена ​​на основі фенолформальдегідних смол остаточну обробку проводять при температурі 150 ° С.
Стабілізація - це операція для неводостійких шкурок. Вона забезпечує їм еластичність, вологість, рівність. Шкірку дрібних номерів зернистості змочують водою з неробочої сторони, накладають на барабан і сушать при температурі 77 ° С. Шкірку великих номерів «млоять» при 65% вологості протягом доби на протязі.
Наведена заводська технологія доводить, що і в домашніх умовах, минаючи деякі операції, можна зробити шкурку невисокої якості, застосувавши товчене скло або «пилок» від абразивного круга.

Як користуватися або практика.

Ця практика настільки різноманітна, що приведу лише кілька випадків. Невеликий предмет для шліфування шкурками закріплюють поверхнею догори. Колодки з наждачним шкіркою (11, е) кладуть на цю поверхню і рухають ними. Габарити колодок 185 * 84 * 75 мм, маса - 0,9 кг. Колодки виготовляють з деревини твердих порід (бука, дуба, берези), просочують оліфою, відшліфовують і покривають світлим лаком. Дві западини має кожна з колодок. Згорнуті кінці шкурок ховають під западини, що краще зберігає натягнутість шкурки. М'яке підстава прикріплюють до нижньої колодці клеєм типу БФ. Поролон товщиною 4 ... 6 мм, шинельне сукно і т.п. можуть служити цим м'яким підставою. Шліфувальні шкурки на тканинній основі витримують більш тривалу експлуатацію, ніж шкурки на паперовій основі.
Зернистість шкурки при кожній наступній обробці зменшують. Це забезпечує високу чистоту поверхні. Напрямок руху колодками періодично змінюють на перпендикулярний до ризиків, що виникли від попередньої обробки. Металеві поверхні переважно обробляти шкіркою з робочим шаром з електрокорунду білого.
Пристосування для шліфування поверхонь () має різноманітне застосування. Його використовують, зокрема, для шліфування стін і стель по добре просохла шпаклівки перед нанесенням фарбувального шару. Габарити пристосування 260 * 180 * 75 мм. маса - 0,5 кг. Підстава і притискну планку пристосування виготовляють з алюмінію, дюралюмінію, дерева і т.п., рукоятку з металевої трубки. Для обробки шпаклівок і грунтовок краща шкурка, що має робочий шар з карбіду кремнію. Саме підставу пристосування роблять як зігнутим, так і площинним.
Шкурка застосовна не тільки для зняття шару металу. Завдяки абразивних матеріалів прослизання шкурки малоймовірно майже по будь-якій поверхні. Ось і використовують шкурку, зокрема, для відкручування туго загвинчених пробок або кришок.