- 1 Мідна катанка - короткий опис її властивостей і особливостей виробництва Катанка з міді характеризується...
- 3 Якими засобами і методами випробовується готова дріт?
- 4 Упаковка та маркування катаної дроту з міді
1 Мідна катанка - короткий опис її властивостей і особливостей виробництва
Катанка з міді характеризується великою кількістю особливих механічних і фізичних властивостей, які і обумовлюють досить широку сферу її застосування. Вона використовується в наступних галузях промисловості:
- телекомунікаційна;
- електротехнічна;
- кораблебудівна;
- електроенергетична.
Катанка з міді - ідеальний матеріал для виготовлення різноманітних виробів електротехнічного призначення.
пропонуємо Вам ознайомитися
Її основні переваги такі:
- Відмінний показник пластичності, поєднується з хорошою міцністю. Завдяки такій комбінації механічних властивостей вона легко обробляється і при цьому експлуатується протягом тривалого часу, як і не менш популярна в наші дні мідна стрічка .
- Порівняно невеликий коефіцієнт температурного опору. Характеристики міді практично не змінюються при зміні температури середовища.
- Мала величина електричного опору. Тільки срібло перевершує мідь за цим показником, але його вартість набагато вище.
Виробництво мідної катанки здійснюється за технологією волочіння через спеціальні вали прокатного стану, які за рахунок своєї особливої конструкції якісно формують мідне сировину і обжимають дріт з усіх боків. На станах для виготовлення катанки також є моталка - механізм, призначений для комплектації дроту в кільця, а потім і її охолодження.
Коли мідне сировину проходить через зазначені вали, воно в обов'язковому порядку піддається нагріву. Саме з цієї причини технологія називається гарячекатаної. Процес охолодження дроту виконується двома методами:
- на повітрі;
- із застосуванням вентиляторів (прискорений варіант охолодження).
2 ГОСТ на катанку з міді і його основні положення
Технічні параметри, хімічний склад, способи випробування і геометричні розміри на катанку обумовлюються в Державному стандарті Р 53803-2010. Саме відповідно до його вимог і випускається в наші дні катаная мідний дріт, що використовується для виготовлення всіляких електротехнічних виробів.
ГОСТ визначає номінальні діаметри мідної продукції. Зараз вона може проводитися перетином від 8 до 23 мм. Причому для дроту діаметром 8-14 мм допускається відхилення від величини номінального перетину на ± 0,4 мм, а для виробів 16-23 мм - на ± 0,6 мм.
Існуючі марки катанки по ГОСТ:
- бескислородная (КМБ);
- звичайна (КМ);
- виготовлена з мідного брухту і рафінованих відходів за технологією лиття (безперервного) і прокатки (кморю).
Розглянутий ГОСТ дозволяє здійснювати виробництво мідної катанки інших номінальних перетинів (не вказані в стандарті), якщо такі вироби замовляє споживач.
Хімсклад готової гарячекатаної мідного дроту повинен чітко відповідати вимогам Р 53803. Допускається наявність наступних домішок (в дужках вказується максимально дозволена масова частка елемента в катанці у відсотках):
- телур і селен (0,0002);
- вісмут (0,0002-0,01);
- миш'як (0,0005-0,002);
- сурма (0,0004-0,002);
- сірка (0,0015-0,003);
- свинець (0,0005-0,003);
- срібло (0,0025);
- залізо (0,001-0,004);
- кисень (0,001-0,004).
А ось зміст в дроті таких елементів, як кобальт, кремній, нікель, фосфор, кадмій, марганець, цинк, хром, олово, ГОСТ не нормує.
Поверхня катанки повинна бути гладкою і чистою, на ній можлива наявність несуттєвих (глибиною до 0,2 мм при виконанні контрольної зачистки) забоин, рисок, раковин, вм'ятин та інших дефектів поверхневого характеру. Головне - це те, щоб наявні вади жодним чином не змогли перешкодити ефективно і безпечно використовувати гарячекатану дріт за її прямим призначенням.
ГОСТ висуває, крім того, далі зазначені вимоги до катанки:
- Готова продукція повинна витримувати без освіти вад прокатки і лиття глибиною понад 0,2 мм і без руйнування випробування на цикл скручування-розкручування. Кількість зазначених контрольних циклів наступне: 3 для катанки діаметром 16 мм і більше, 5 для перетину від 13 до 16 мм, 8 для перетину від 8 до 13 мм, 10 для перетину 8 мм.
- Після розриву катаної дроту величина її відносного подовження має величину понад 35 відсотків.
- Опір (тимчасове) продукції, що перевіряється має бути 160 і більше мегапаскалей.
Ще один важливий момент, зазначений в ГОСТ, полягає в тому, що клієнт може зажадати від виробника проведення додаткових випробувань на предмет стійкості катанки проти водневої крихкості (вироби марок КМБ) і на подовження спіралі (кморю і КМ).
3 Якими засобами і методами випробовується готова дріт?
Мідна катанка обов'язково перевіряється:
4 Упаковка та маркування катаної дроту з міді
Поставляється катанка одним відрізком в бухтах, вага яких обмовляється окремо з покупцем. Не допускається перехлестиванія і змішування витків в бухті, так як їх наявність не дозволяє вільно розмотувати дріт. Важливо - намотування повинна мати таку щільність, яка б гарантувала цілісність бухт при їх упаковці і перевезення.
Упаковка дроту (за бажанням споживача катанка поставляється без упаковки) необхідна для якісного захисту продукції від кліматичних опадів і можливих забруднень при транспортуванні. Кожну бухту обов'язково перев'язують в трьох і більше місцях спеціальної сталевою стрічкою .
На бухти з дротом кріплять ярлик із зазначенням наступних даних:
- товарний знак (назва) компанії-виробника;
- номер бухти і партії;
- марка катанки і її основні характеристики (умовне позначення);
- маса брутто і нетто;
- дата виробництва;
- знак відповідності, якщо продукція пройшла офіційну сертифікацію.
Якими засобами і методами випробовується готова дріт?