Етикетки поставляються як в рулонах, так і в нарізаному вигляді; в якості матеріалу найчастіше використовується папір, фольга, плівка або багатошарові матеріали. Маємо приклади застосування етикетки з картону, тканин, а також виготовлені на основі синтетичних матеріалів і навіть з металу.
папір
Саме на папері друкується більшість етикеток, оскільки вона є найбільш економічним матеріалом для випуску як великих, так і малих тиражів. Як правило, використовуються такі технології, як сітчастий трафарет, висока, офсетний або глибокий друк, флексографія, але іноді застосовується тиснення, в тому числі гаряче.
Деякі види паперових етикеток обходяться недорого, але випускаються і дорогі шикарні етикетки на крейдованому папері. Упаковка продуктів, що вважаються предметами розкоші, повинна виглядати елегантно, і в цьому випадку для виготовлення етикеток використовуються різні види металізованої папери, плівки або тисненою фольги, на яку наносяться зображення способом трафаретного друку, що призводить до підвищення собівартості упаковки. Звичайні паперові етикетки коштують менше одного цента за штуку, а друк безпосередньо на поверхні контейнерів обходиться, як правило, дорожче.
Паперові етикетки можуть нарізатися методом вирубування або гільйотиною різкою. Перший спосіб забезпечує точне дотримання розміру етикетки, а також дає можливість застосування різноманітних дизайнерських рішень - наприклад, етикетка може мати закруглені кути. Цей метод є більш дорогим, оскільки за один прийом вирубується тільки одна стопа етикеток. При розрізуванні етикеток методом вирубування висікальні штамп з литої сталі, за формою відповідний етикетці, а по висоті становить 5 см, розташовується у відповідному місці на стопі листів з друкованими етикетками. Висікальні прес змушує штамп пройти крізь стопу листів, після чого штамп вручну піднімають і беруть із нього етикетки, які складають на що стоїть поблизу столі. Потім штамп вручну переміщують в таке положення, і приводиться в дію прес знову змушує його пройти крізь листи. При висіканні етикеток з фольги штамп вигинає етикетки, при цьому відбувається деформаційне зміцнення фольги по краях і підвищується жорсткість етикетки.
Більшість що випускаються етикеток нарізаються гільйотинних способом; стопа віддрукованих листів поміщається на регульовану розмірну дошку і фіксується в потрібному положенні (рис. 12.4). Стопи листів розсікає опускається ніж, розрізає їх на смуги етикеток. Після того як листи розрізані в одному напрямку, розмірна дошка відсувається від ножа на певну відстань, стопа паперу розгортається на 90 °, після чого смуги розрізаються на стопки окремих етикеток.
При гільйотиною різанні відбуваються деякі відхилення за розміром, багато в чому залежать від кваліфікації оператора, але за умови, що різка виконується на належному рівні, а обладнання знаходиться в доброму стані, відхилення розміру від встановленої величини етикетки не повинно перевищувати 1/64 дюйма (0, 4 мм). Різання різання дозволяє виготовляти тільки етикетки з паралельними сторонами і прямими кутами, хоча при бажанні можливо додати до цієї технології ще одну операцію - обрізка кутів етикеток.
Важливе значення для правильної роботи етикетувальної машини має зазвичай напрямок волокна паперу, і частіше за все потрібно горизонтальний напрямок волокна (рис. 12.5). На деяких машинах, однак, краще вертикальна орієнтація волокон етикетки; особливо це стосується самоприклеюються етикеток і етикеток, що наклеюються термочутливими адгезивами. Щоб визначити напрямок волокон, досить змочити одну зі сторін етикетки, це дозволить побачити, в який бік вона буде скручуватися. Напрямок волокон завжди паралельно осі кривої.
Мал. 12.4. Різання паперорізальна машина, за допомогою якої стопи великих віддрукованих листів розрізаються на етикетки необхідного розміру. У центрі видно вертикальні смуги на поверхні затла. Відстань між ножем і затла налаштовується за допомогою розташованого на передній поверхні машини маховичка мікрометра
Мал. 12.5. Напрямок волокна етикетки можна визначити шляхом змочування її з одного боку; етикетка при цьому загортається у напрямку до сухої стороні. Напрямок волокна, як видно на малюнку, відповідає осі кривої
На паперових етикетках можна друкувати зображення найвищої складності. Для цього використовуються кілька різних технологій, що дозволяють досить точно передати заданий оригінал. Недоліком паперових етикеток є те, що вони виглядають як би приліпленими на поверхні, і не вдається досягти враження, що етикетка є невід'ємною деталлю упаковки. З таких етикеток іноді облазить зображення, вони наклеюються нерівно, утворюючи зморшки і міхури; краю етикеток часто піднімають і закручуються. В останні роки цю проблему вдалося частково вирішити (принаймні при етикетування литих пластикових пляшок) за рахунок розробки технології вплавлятися етикеток, що зв'язуються з поверхнею пластика в області спеціального поглиблення. Природно, при цьому тара придатна тільки для фасування одного конкретного продукту, що може збільшити вартість зберігання порожніх ємностей; крім того, в залежності від відповідності пляшки і матеріалу етикетки, може бути утруднена переробка використаної тари.
плівка
Етикетки з плоскою плівки, найчастіше самоприклеюються, а також смуги плівки, натягаються поверх упаковки або термоусадочні, розроблені відносно недавно і швидко набирають популярність в сфері етикетування банок і пляшок.
Особливістю поліефірної плівки є те, що вона може виконувати в процесі етикетування три різні функції - вона може служити в якості стрічки-носія для самоприклеюються етикеток з будь-яких матеріалів, застосовуватися в якості захисного верхнього шару паперової етикетки, що додає їй блиск і запобігає стирання (це доцільно в тих випадках, коли додаткові витрати на етикетку виправдовуються важливістю вказуються на ній даних), і, крім того, поліефірна плівка може використовуватися в якості матеріалу для прозорих етикеток. Прозорі самоприклеюються етикетки з ПЕТ товщиною від 0,001 до 0,0022 дюйма (25,6-51,3 мкм) в даний час широко застосовуються в упаковці косметично-гігієнічної продукції, декоративної косметики, засобів особистої гігієни і навіть фармацевтичної продукції. Відбиток може здійснюватися як на зовнішній стороні етикетки, так і на внутрішній за допомогою виворотного друкованої форми (така етикетка після металізовані має дзеркальну поверхню).
розтягується плівка
Для виготовлення етикеток з розтягується плівки використовується рукав ПЕНП, ПП або ПВХ; матеріал являє собою рулон, перфорований в місцях з'єднання етикеток. За допомогою спеціального обладнання етикетки розтягуються на спеціальній оправці і потім надягають на упаковку. Товщина матеріалу становить близько 0,002 дюйма (51,3 мкм).
термозбіжна плівка
Етикетки з термоусадочної плівки випускаються з ПВХ товщиною 0,003 дюйма (76,9 мкм) з односпрямованим характером усадки. Такі етикетки можуть наноситися як вручну, так і за допомогою автоматичного обладнання. При проходженні контейнера через термоусадочний тунель відбувається усадка етикеток, яка може становити до 50% від їх початкової величини. Таким чином етикетка щільно натягується, облягаючи контейнер.
Зображення на етикетках з термоусадочної плівки зазвичай наноситься на внутрішню поверхню з виворотного друкованої форми, завдяки чому воно не стирається, і тому термоусадочні етикетки широко застосовуються для оформлення консервної тари, а останнім часом - і для металевих банок, особливо з фігурною формою.
Для оформлення непрозорих контейнерів можна використовувати прозорі етикетки, проте в якості фону етикетки (який наноситься останнім) на прозорих контейнерах часто вибирається чисто-білий колір або суцільний тон, на якому буде виділятися зображення. Друк на металізованої плівці здійснюється на зовнішній її поверхні, поверх металізації. І на паперових етикетках, і на етикетках з плівки друк може здійснюватися на зворотному боці, на непрозорому тлі; таке зображення видно крізь прозору ємність, і таким чином з'являється додаткова можливість розміщення будь-якої інформації.
фольга
У переважній більшості випадків потрібно виготовляти шаруватий матеріал, в якому фольга комбінується з папером, і тим самим забезпечується хороша робота етикетувальних машин. Цей матеріал має меншу пружне післядія, ніж звичайний папір, через утворення на фользі складок, і це може погано позначатися на роботі машин. Найбільш доцільним є застосування шаруватих матеріалів з фольги та паперу, що мають загальну товщину від 64,1 до 76,9 мкм. У США при позначенні шаруватих матеріалів з фольги та паперу вказується щільність паперу і товщина фольги, наприклад 40 фунтів / 0,0007 дюйма (18,1 кг / 17,9 мкм) (щільність паперу визначається вагою 500 аркушів розміром 63,5 х 96, 5 см).
Для друку на фользі необхідне застосування спеціального чорнила, а для досягнення хорошого рівня адгезії іноді необхідно використовувати ґрунтовку. Для імітації золота або міді застосовуються засоби відтінків лаки. Фольгу важко зробити досить білому (найчастіше вона матиме сірий колір), і з цієї причини має сенс уникати при оформленні етикетки великих ділянок білого кольору. Застосування тиснення допустимо, але може викликати проблеми при укладанні етикеток в стопи і подачі їх в етикетировочні різні; тиснення може також сприяти утворенню бульбашок при наклеюванні етикетки. З іншого боку, треба сказати, що для забезпечення гарного приклеювання до пляшки на етикетках іноді застосовується тиснення шагренева типу. Шагреневе тиснення є різновидом загальної обробки етикетки, а точно поєднане тиснення можна вважати частковою обробкою.
Клей, до складу якого входять розчинники, під фольгою висихає повільніше, ніж під паперової етикеткою, тому при виготовленні таких шаруватих матеріалів часто використовуються термочутливих покриття. Якісно віддрукована на фользі етикетка має чудовий зовнішній вигляд, і майже будь-які види упаковки виграють, якщо при їх оформленні використовуються такі яскраві блискучі поверхні, але при цьому загальновідомо, що при роботі з етикетками з фольги виникають значні труднощі і пропадає значна кількість матеріалу.
Причина цього полягає в тому, що щільна поверхня фольги є досить непроникною, на відміну від оборотної, паперової боку. Отже, зміна вологості навколишнього середовища може призводити до сильного скручування етикеток, спрямованому в бік поверхні фольги. Вирішити цю проблему можна за рахунок регулювання вологості, виробленої з моменту випуску рулону етикеток і до їх наклеювання на упаковку. Має сенс забезпечити контроль вологості і при використанні друкованих етикеток без застосування фольги, якщо на них з зовнішнього боку нанесено блискуче вологонепроникне покриття або покриття, що запобігає стирання і подряпини.
зберігання етикеток
При зберіганні і перевезенні етикетки повинні мати газонепроницаемую упаковку. Нарізні етикетки залишаться рівними, якщо внизу і нагорі стопки етикеток помістити картонні диски і зафіксувати їх за допомогою обгорткового матеріалу. У ці-кетіровочних цехах пакувальних підприємств рулони етикеток будь-яких видів повинні зберігатися в коморах з кондиціонуванням повітря або в щільно закривається камері (в тих випадках, якщо етикетування здійснюється в дуже невеликих обсягах) з температурою 21 ° С і відносною вологістю 70% (така атмосфера є стандартним промисловим умовою для друкованих цехів, де випускаються етикетки).
Рулони етикеток в таких приміщеннях необхідно зберігати на штифтах, закріплених на помилковій стіні, розташованої на певній відстані від стіни будівлі; неприпустимо зберігання рулонів на підлозі або на піддонах (палетах) на підлозі, оскільки там може скупчуватися волога, що надходить зовні приміщення.
Оскільки практично всі виробники схильні заощаджувати на кондиціонуванні повітря етікетіровочного ділянки, яке могло б також забезпечити кращі умови праці для робітників, приміщення для зберігання етикеток має розташовуватися якомога ближче до зони, де здійснюється етикетування, і зі складу не слід брати одночасно більше одного рулону етикеток для кожної машини. Такі запобіжні заходи мають велике значення для усунення тих самих проблем, через які етикетування називають основною причиною простою пакувальних ліній.
Застосовується також металізація паперових етикеток, які в цьому випадку при хорошому наклеюванні зовні нагадують фольгу, але в якійсь мірі проникні для водяної пари. Незважаючи на те що це дає певні переваги, все ж при зберіганні будь-яких видів етикеток необхідно забезпечувати відповідне регулювання вологості в приміщеннях!
