Блоки пісочно-бетонні: технологія виготовлення

Повнотіла пескобетона блок

Беручись за зведення будь-якої будівлі, кожен стикається з дуже важливим і непростим питанням: з чого будувати? Аналізуючи все різноманіття наявних на ринку матеріалів, їх властивості, переваги і недоліки, терміни зведення будівель, будь-яка розсудлива господар на перше місце ставить співвідношення ціна / якість.

Розглянемо характеристики пескобетона блоків, їх різновиди - такі як блоки піскобетонні повнотілі і з порожнечами, застосування їх в будівництві, технологію виробництва.

Зміст статті

опис блоків

Цей будівельний матеріал виробляється з дрібнозернистого бетону методом вібропресування. Подивимося, що представляють собою піскобетонні блоки, сфери їх застосування.

Як укладають піскобетонні блоки можна подивитися відео в цій статті.

види блоків

Блоки, вироблені з пескобетона, поділяються на такі категорії:

1. Пескобетона блок повнотіла. Застосовуються при будівництві несучих стін там, де велике значення має міцність матеріалу. З повнотілих блоків можна так само зводити стовпчасті фундаменти під легкі споруди, стіни льоху, або підвалу під будинком. Останній варіант - тільки при можливості того, що спирається на монолітну фундаментну плиту.
2. Пустотний блок з пескобетона. Вони мають технологічні пустоти різної форми і розміру, які можуть бути наскрізними або некрізні. Наявність пустот призводить до зменшення ваги блоків, і поліпшенню звукоізоляційних властивостей матеріалу.

• По застосуванню:

1. Блок фундаментний пескобетона. Такі блоки випускаються повнотілими (рідко, але використовують і пустотілі). Їх характеризує підвищена щільність і стійкість до стиснення.
2. Пескобетона стіновий блок. З цього матеріалу зводяться зовнішні і внутрішні стіни будівлі.
3. Лицьова блок. Блоки мають гладку або рельєфну поверхню, що не потребує подальшої обробки. Великою популярністю користуються такі піскобетонні блоки: рваний камінь (див. Фото), рифлена поверхню, гладкий. За допомогою доданих в масу ще на стадії виробництва пігментів блоки набувають найрізноманітніші відтінки.
4. Блок перегородковий пескобетона. Вони застосовуються для будівництва перегородок всередині будівлі. Перегородкові блоки випускаються шириною 90-100 мм.

характеристики блоків

Піскобетонні блоки володіють наступними параметрами (для порівняння візьмемо керамзитобетон і цегла):

ХарактеристикаПескобетонКерамзитобетонЦегла

Морозостійкість, цикл 50-75 50 50 Міцність, кгс / см2 200-500 35-300 50-300 Щільність, кг / м3 1300-2200 1200-1500 1000-2000 Розміри, мм Основний розмір: піскобетонні блоки 200х200х400, 100х200х400 200х200х400, 100х200х400 65х120х250 Теплопровідність, Вт / м * град. 0,56-1,15 0,15-0,45 0,3-0,8 Водопоглинання,% 8 18-20 12

Точні характеристики блоків залежать від виду, розмірів і технології виробництва.

Плюси і мінуси блоків

Розглянемо позитивні і негативні сторони блоків з пескобетона.

Піскобетонні блоки: плюси:

• Довговічність. Термін служби матеріалу становить 60-100 років.
• Морозостійкість.
• Пожежна безпека. Блоки витримують до 10 годин дії відкритого полум'я.
• Несхильність до гниття, грибків, корозії. За биостойкости матеріал відноситься до V групі.
• Висока міцність. Деякі виробники ще підвищують міцність блоків, додаючи армирующее скловолокно або поліпропіленову фібру.
• Швидкість будівництва.
• Відсутність усадки матеріалу.
• Невелика кількість розчину, використовуваного при кладці.
• Хороша звукоізоляція.
• Економічність. Завдяки використанню при виробництві блоків дешевих інгредієнтів, ціна будови з пескобетона буде нижче в порівнянні з будівництвом з цегли в 2-3 рази.
• Екологічність. Для виготовлення блоків використовуються екологічно чисті складові, які мають природне походження, які не виділяють речовин, що загрожують здоров'ю людини.

Піскобетонні блоки і недоліки:

• Досить велику вагу монолітних блоків. Через це фундамент будівлі повинен бути грунтовним.
• Теплопровідність. Через відсутність в складі пористого наповнювача, по теплоізоляції блоки з пескобетона поступаються, наприклад, аналогічної продукції з керамзитобетону. Житлові будівлі, побудовані з цих блоків, підлягають обов'язковому утепленню. Неопалювані будівлі, такі, як гаражі, підвали або холодні склади, не потребують подальшої теплоізоляції.
• Низька паропроникність.
• Блоки часто не володіють ідеальною геометрією.
• Великий розкид за якісними характеристиками у блоків різних виробників.

Області застосування пескобетона блоків досить широкі: вони використовуються при будівництві житлових і громадських будівель, господарських будівель і виробничих приміщень, гаражів та складських будівель, підвалів і зборів, в пристрої вентиляційних каналів.

Важливо! Конструкції з пескобетона блоків сумісні з будь-якими видами обробки.

Технологія виробництва

Виготовлення блоків з пескобетона здійснюється за допомогою об'ємного вібропресування.

Основу пескобетона зазвичай складають три компоненти: пісок, цемент і вода. Використання кварцового піску і портландцементу, у великій мірі підвищує міцність виробів. Для виготовлення блоків з поліпшеними якостями застосовуються різні добавки.

Гарантована якість продукції можливо забезпечити лише в умовах промислового виробництва, на якому встановлено сучасне обладнання.

Фактори, які можуть вплинути на якісні характеристики продукції:

• Застосування сировини, що відповідає вимогам стандартів.
• Сувора послідовність технологічних операцій.
• Дотримання технології і пропорцій, в тому числі - правильна дозації і якість змішування інгредієнтів.
• Постійний контроль над процесом виробництва.

Однак на ринку представлена ​​і продукція, вироблена в умови невеликих, практично напівкустарних цехів. Придбання таких виробів обов'язково повинно супроводжуватися вивченням технології виробництва і документів, що підтверджують якість використаних інгредієнтів і готових виробів.

Вимоги до пескобетона блокам сформульовані в наступних документах: ГОСТ 6133-99 «Камені бетонні стінові», ГОСТ 26633-2015 «Бетони важкі і дрібнозернисті».

Стандартна комплектація цеху з випуску пескобетона блоків:

• Дозатор.
• Змішувач.
• Вібропресс.
• Форми.

Лінії можуть відрізнятися за продуктивністю, ступеня автоматизації, займаної площі, ну і, природно, за вартістю. Можна виготовити пескоблокі і в домашніх умовах своїми руками, але без вибропресса ніяк не обійтися, нехай навіть і простого, з ручним керуванням. Великий плюс виробництва блоків з пескобетона - сировина, яку можна придбати де завгодно.

Важливо! Не можна намагатися заощадити на будові, яка зводиться на довгі роки. Така економія може вийти боком.

Виготовлення пескобетона блоків складається з наступних стадій:

1. Підбір компонентів суміші відповідно до їх характеристиками.
2. Дозування і завантаження інгредієнтів в пристрій для змішування.
3. У вібропресі завантажена суміш періодично струшується для забезпечення однорідності.
4. Для виробництва асортименту блоків використовуються різні матриці. Змінюючи їх, можна випускати повнотілі піскобетонні блоки або перегородковий матеріал, пустотілі продукти з різними формами і кількістю щілин.
5. Склад вивантажується в сталеві форми. Оскільки ця маса ̶ щільна, вона практично не підлягає розшарування.
6. Сушка для прискорення процесу здійснюється тепловим або інфрачервоним методом.
7. Витяг виробів з форм.
8. Приміщення на склад для набору міцності.

Промислова виробнича лінія

кустарне виробництво

• Дозування компонентів залежить від багатьох факторів, зазвичай застосовується така рецептура: 1 частина цементу, 2,5 3,5 частини піску, 200 кг води на 1 тонну. Плюс добавки-модифікатори, близько 2%.
• Сушка блоку здійснюється на складі при кімнатній температурі, хорошої вентиляції і достатньої вологості.
• Складування блоків виконується на піддонах, обмотаних стрейч-плівкою.
• Також у продажу є і готові сухі суміші з пескобетона, які розводяться водою, як того вимагає інструкція.

готова суміш

При наявному на ринку розмаїтті будівельних матеріалів людині, яка не дуже компетентному в цій області, складно швидко і правильно зробити вибір. Радимо уважно вивчити всі характеристики, орієнтуючись на індивідуальні вимоги, які ви пред'являєте до майбутньої будівлі. Блоки з пескобетона є абсолютно конкурентним матеріалом, котрий обіймав свою нішу в лінійці аналогічної продукції.