Автоклав для кирпича
Опубликовано: 05.10.2018
Технология производства
Подробности
Технологическая линия по производству силикатного кирпича.
Описание технологического процесса производства силикатного кирпича
Песок, просеянный на струнном сите, автомобильным транспортом подается в цех и складируется в расходных бункерах.
Дробленая известь, полученная из известняка путем его обжига в шахтной печи, поступает на помол в шаровые мельницы СМ-1456А, а затем пневмотранспортом подается в расходные бункера извести нового цеха.
Песок и известь из расходных бункеров подаются в двухвальный смеситель для приготовления силикатной смеси, сюда же дозатором подается вода для увлажнения смеси.
Силикатная масса после двухвального смесителя распределяется по реакторам непрерывного действия для гашения.
Продолжительность нахождения смеси в реакторах должна обеспечивать полное гашение извести в смеси. Смесь по запросу от прессов из реакторов поступает в двухвальные смесители для домешивания и доувлажнения.
Готовая формовочная смесь подается на пресса для формования кирпича или камней. Сформованный кирпич-сырец снимается с прессов и укладывается штабелеукладчиком на пропарочную вагонетку.
Пропарочные вагонетки с сырцом транспортируются электропередаточным мостом в автоклавы проходного типа. 13 автоклавов работают при максимальном давлении 15 атм. а 2 автоклава – при 12 атм.
Длительность автоклавной обработки зависит от величины избыточного давления пара (температуры) и вида продукции. После автоклавной обработки вагонетки с кирпичом с помощью электропередаточного моста с лебедкой выгружаются из автоклава.
Далее готовый кирпич подается на участок пакетирования, где происходит разделение штабеля на два пакета с обвязкой их упаковочной лентой в горизонтальном и вертикальном направлениях, а также упаковкой стретч-пленкой.
Силикатный кирпич
Категория: Материалы и инструменты Создано: 09.12.2009 20:57 Просмотров: 2645
Технология изготовления силикатного кирпича известна давно. В 1880 г. было установлено, что при автоклавной обработке известково-песчаных смесей при давлении пара 0,8 МПа и температуре выше 170 °С могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия.
В настоящее время силикатная промышленность — одна из наиболее развитых отраслей промышленности строительных материалов.
Сущность превращения известково-песчаной смеси из легкоразмокающего и малопрочного материала, в прочный и водостойкий камень заключается в следующем. При естественных условиях песок в известково-песчаных смесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью. В результате этого приобретение прочности известково-песчаными растворами в естественных условиях достигается главным образом за счет твердения извести. Процесс твердения извести складывается из двух одновременных процессов: испарения влаги и карбонизации извести углекислым газом воздуха.
Только применение высокой температуры и давления при запаривании в автоклаве позволяет реализовать процесс твердения извести по другой схеме. В автоклаве кварцевый песок приобретает химическую активность, вступает в химическую реакцию с известью с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция, как при твердении цемента. Этот процесс можно значительно активировать за счёт замены части рецептурного кварцевого песка на механоактивированный кварцевый песок, который создаёт химически-активные центры кристаллизации при твердении силикатного кирпича в автоклаве. Это позволит сократит время запаривания изделий или полностью отказаться от автоклавной технологии.
Из известково-песчаных смесей изготовляют крупноразмерные изделия для сборного строительства — блоки и панели для стен и перекрытий, а также штучные изделия — силикатный кирпич и камни для стен.
Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотой негашёной, частично загашенной или гашёной гидратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и должна содержать не более 5% MgO для сохранения равномерности изменения объёма. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов. Для производства силикатных изделий известь должна содержать минимальное количество пережжённых частиц.
Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность, и её содержание в песке не должно превышать 0,5%. Органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность изделий.
Содержание в песке сернистых примесей должно быть не более 1,0% в пересчете на S03. Равномерно распределенные глинистые примеси допускаются в количестве не более 10%; при таком содержании они даже несколько повышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке не допускаются, так как снижают качество изделий.
Примерный состав известково-песчаной смеси для изготовления силикатного кирпича следующий: 92 — 95% чистого кварцевого песка, 5 — 8% воздушной извести и примерно 7% воды.
Прессование кирпича производят на механических прессах под давлением до 15 — 20 МПа, обеспечивающем получение плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав или сушильную камеру, для твердения.
Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С она протекает в течение 8 — 10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6 — 8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10 — 14 ч.
Силикатный кирпич выпускают размером 250×120×65 мм; марок — М75, 100 и 125, 150 и 200; водопоглощением — 8 — 16%; коэффициентом теплопроводности — 0,70 — 0,75 Вт/м -°С; объемной массой — 1800–1900 кг/м3; морозостойкостью от Мрз 15 до Мрз 50.
Силикатный кирпич и камни используются для кладки несущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120×65 или 250×120×88 мм, а полуторный — 250×120×103 мм.
Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен.
По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит кирпич глиняный. На его производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудоемкости производства; в конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается на 25 — 35% ниже глиняного.
Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Поэтому и в универсальности применения он красному (керамическому) уступает. Силикатный кирпич хорошо использовать при кладке несущих стен и различных перегородок, но категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколи и т.д.
Одним из реальных источников брака силикатного кирпича (трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка и выгрузка кирпича. Некондиция при такой транспортировке увеличивается от начального объёма.
«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича на поддонах. По согласованию с потребителем кирпич отгружается на деревянных поддонах, с обвязкой полимерной лентой, а также упаковывается в полиэтиленовую пленку. Хранение кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы исключить прямое попадание атмосферных осадков), или упаковывать в полиэтиленовую плёнку.
Болевой точкой технологии получения силикатного кирпича является высолообразование. Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов. Образуются высолы в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха. Большая часть высолов смывается дождями через год — два. Высолы можно удалить следующими средствами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды).
После такой обработки высохшие стены рекомендуется покрыть прозрачным водоразбавляемым щёлочестойким акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов.
Несмотря на трудности становления, технология изготовления цветного силикатного кирпича нашла своё широкое применение и признательность покупателей.
Кирпичные столбы и простенки - это элементы наружного или внутреннего каркаса здания, которые служат опорой элементов расположенных над ними. Так как эти элементы имеют большую нагрузку, чем другие конструкции, к ним применяются повышенные требования.
Здания образуют материально-организованную среду для осуществления людьми различных социальных процессов труда, быта и отдыха. Любое индустриальное сооружение должно отвечать следующим основным требованиям, предъявляемое к зданию:
Опалубка стен - состоит из каркасных модульных щитов, которые могут быть собраны в панели практически любых размеров и конфигураций. Щиты стеновой опалубки собираются в панели практически любых размеров и конфигураций.
Классическим примером гражданской лирики (и, пожалуй, наиболее известным в сборнике) является стихотворение «Каменщик». Для себя Брюсов выбирает среди всех жизненных путей «путь труда, как путь иной», дабы изведать тайны «жизни мудрой и простой». Wikipedia®
Пенобетон представляет собой обычный цементный раствор, в который при производстве добавляют пенообразующие добавки. Пенообразователи могут быть органического происхождения или синтетического, наподобие тех, что используются для изготовления бытовых моющих средств.
Компания "МОЛОТОК"
Кирпич
Мы являемся прямыми поставщиками заводов :
"Тербунский гончар" - Липецкая область. "Маркинский кирпичный завод" - Ростовская область. Кирпичный завод "Пятый элемент" - Калининградская область. "Саранский завод лицевого кирпича " - Республика Мордовия. "Акварид" гиперпрессованный облицовочный кирпич - Краснодарский край ст. Чамлыкская "Славянский кирпичный завод" - Краснодарский край. ОАО «Керамин» - кирпичный завод р.Беларусь.Обычный кирпич – результат формовки и обжига жирной глины с добавками. Размеры одинарного кирпича составляют в миллиметрах 250 на 120 на 65. Также производится кирпич полуторный и двойной, у которого соответственно высота 88 и 140 мм. При покупке кирпича следует обратить внимание, чтобы не было сильного искривления граней. Разрешается одна сплошная трещина длиной не более 40 мм. Красный цвет кирпича свидетельствует о его высокой прочности, бледно-розовый кирпич впитывает влагу и обладает недостаточной прочностью. О том, что кирпич пережжен свидетельствует его темно-бурый цвет. Такой кирпич очень прочен, влагостоек. Подходит для устройства фундаментов. Кирпич марки «75» разобьется от одного удара молотком по торцу, марки «100» - от нескольких ударов.
Силикатный кирпич производится путем запаривания в автоклавах подготовленной, сформованной смеси. Этим увеличивается его прочность. В его состав входят: 90-95% песка, 5-10% гашеной извести, до 2,5 % щелочей и не более 8% глины. Силикатный кирпич используется для возведения стен. Для устройства фундамента и труб, находящихся под воздействием влаги или высокой температуры, использовать его не рекомендуется.
Для кладки печей, каминов применяется огнеустойчивый кирпич, изготовляемый из специальных сортов глины. Главная его особенность – устойчивость к воздействию высоких температур (до 2000 град. С).
Для малоэтажного строительства в домашних условиях изготавливают кирпич-сырец и саман. Составляющими такого кирпича являются - глина средней пластичности и жирности, песок (до 25%), опилки или соломенная сечка. Добавление органических отходов увеличивает теплотехнические характеристики кирпича или самана. Производят их в деревянных формах с последующей сушкой в штабелях.
Хорошее сырье для производства стеновых строительных материалов – отходы металлургического производства. Металлургические и топливные шлаки обладают высокой прочностью, огнеустойчивостью, стерильностью, высокими теплоизоляционными свойствами. Из них производят шлакоблок . Наиболее применяемые в строительстве размеры 390х190х190, хотя есть и другие типоразмеры.
SCADA TRACE MODE 6 в автоматизации автоклавов на Орловском заводе силикатного кирпича
Орловский завод силикатного кирпича - одно из основных предприятий строительной индустрии в городе Орле и Орловской области. Силикатный кирпич устойчив к разрушению от перепадов температур, обладает высокой степенью морозостойкости. По словам многих строительных компаний, за годы своей работы Орловский завод силикатного кирпича зарекомендовал себя как надежный поставщик высококачественной продукции, тщательно следящий за технологическим процессом производства.
Перед кирпичным заводом стояла задача комплексной автоматизация системы контроля технологических параметров процесса запаривания кирпича-сырца . а также организация контроля и документирования процесса. Запаривание силикатного кирпича в автоклавах требует строгого соблюдения температурного режима. Система автоматизации кирпичного завода должна обеспечить равномерное нагревание . выдерживание под давлением в течение заданного времени без колебаний давления пара и равномерное охлаждение . Нарушение температурного режима запаривания кирпича приводит к браку.
Специалисты компании Астрон Автоматика (г. Орел ) полностью выполнили задачу, поставленную руководством кирпичного завода, и в кратчайшие сроки внедрили систему автоматизации автоклавов .
Автоклавное отделение Орловского кирпичного завода состоит из 13 автоклавов для обработки (запаривания) силикатного кирпича-сырца. Проект реализован на базе SCADA TRACE MODE 6 (ДокМРВ+) и аналоговых модулей ввода ОВЕН МВА8 . Комплекс АСУ "Автоклав" завода обеспечивает контроль следующих параметров:
скорость изменения давления пара; сумма произведения давления на время; температура верхнего обвода автоклава; температура нижнего обвода автоклава; перепад температуры по высоте; скорость изменения температуры; контроль времени технологического процесса запаривания силикатного кирпича по этапам – подъем давления, выдержка при постоянном давлении, сброс давления; Запись параметров в архив: давление пара; температура верхнего обвода автоклава; температура нижнего обвода автоклава; сумма произведения давления на время; все аварийные сообщения.Для предупредительной и аварийной сигнализации использованы отчет тревог и функция воспроизведению звуковых файлов в SCADA TRACE MODE. Система автоматизации обеспечивает просмотр исторического архива по любому автоклаву за любой период времени в табличном или графическом виде (тренды), также отображаются аварийные сообщения за выбранный период времени. В подсистеме "Диагностика" АСУ "Автоклав" отображаются показания всех измерительных каналов с возможностью калибровки значений.
АСУ ТП Орловского кирпичного завода обеспечивает безопасность обслуживающего персонала при её эксплуатации, проверке и ремонте. Ресурс работы системы не менее 20 000 часов, срок службы системы не менее 10 лет.
Система создана таким образом, чтобы допустить возможность ее расширения для внедрения новых функций автоматического управления процессом.
Автоклав паровой
Производство силикатного кирпича с каждым годом все больше набирает обороты. Это в первую очередь, объясняется высокой востребованностью данного строительного материала. Он доступен в плане стоимости, надежен, долговечен и обладает замечательными техническими характеристиками. Производство силикатного кирпича сегодня, это прибыльное и высокорентабельное производство, запуск которого предполагает приобретение необходимого оборудования. Заводы производящие силикатный кирпич представляют собой обширный перечень специального оборудования, это смесительные установки, прессы и автоклавы и т.д.
Автоклав паровой, это то оборудование, без которого, производство силикатного кирпича и газобетонных блоков невозможно. Автоклавы востребованны во многих промышленных сферах и, как правило, различаются по своим габаритам и способу загрузки обрабатываемого материала. Автоклав, в большинстве случаев, это сосуд, либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой, при необходимости снабженный наружными, или внутренними теплообменниками. Автоклавы для осуществления контроля за происходящим процессом, комплектуются системой контрольно-измерительных приборов.
Автоклав горизонтальный, это наиболее распространенный тип агрегата, применяемый в строительной индустрии для придания нужной степени прочности силикатному кирпичу. В процессе автоклавирования, силикатные кирпичи обрабатываются насыщенным паром. В этом случае, температурное воздействие подразумевает необходимость наличия водной среды в кирпиче-сырце, благодаря чему, интенсивно протекает реакция образования цементирующего вещества. В автоклавах, температура насыщенного пара достигает 200°С, что в сочетании с давлением в 16 атм. позволяет создать оптимальные условия для затвердевания кирпича-сырца. Автоклавы газобетон, как правило, представляют собой трубу, диаметром 2м и длиной 19м, средняя вместимость автоклава (5965 м3) составляет 12 стандартных вагонеток. Режим функционирования автоклава: образование пара - 1,5 часа, выдержка материала - 5-6 часов, вывод пора - 1-1,5 часа. Автоклавирование кирпича-сырца, различает три основных стадии:
Первая стадия, заключается в образовании или впуске пара в автоклав. Эта стадия завершается тогда когда достигается равенство температур обрабатываемых изделий и теплоносителя.
Вторая стадия, протекает при постоянной температуре и стабильном давлении внутри автоклава. В это время, все физико-химические процессы, характерные для процесса твердения кирпичей, достигают наибольшей интенсивности.
Третья, она же заключительная стадия, предусматривает прекращение доступа пара и постепенный его вывод из автоклава. По окончании этой стадии, автоклав остывает, и осуществляется выгрузка готового продукта.
Компания «Дальснаб», крупнейший поставщик строительного промышленного оборудования, предлагает к реализации оборудование для производства силикатного кирпича. У нас, вы сможете приобрести автоклавы в широком ассортименте, в том числе и автоклав китай . Автоклавы произведенные в КНР, на сегодняшний день являются оптимальным сочетанием доступных цен и высокого качества, и потому представляют особый интерес для отечественного заказчика, умеющего экономить свои деньги.