Цей спосіб використовується в тих випадках, коли зварювання або наплавлення під шаром флюсу непридатна або скрутна. Процес, що відбувається в середовищі вуглекислого газу, універсальний, продуктивний і забезпечує гарне зварене з'єднання .
Захисний газ
Захисний газ (вуглекислий), що оберігає розплавлений метал від шкідливого впливу азоту і кисню повітря при зварюванні (наплавленні) за цим способом, виходить з зрідженій харчової або твердої вуглекислоти. Харчова вуглекислота містить деяку кількість вологи, що погіршує процес зварювання , Так як волога збільшує розбризкування металу при зварюванні, знижує пластичні властивості наплавленого металу і викликає в ньому освіту пір і тріщин. Для видалення вологи з вуглекислого газу застосовують осушувачі, наповнені порошкоподібною мідним купоросом або Селикагель.
Мал. 18. Токарний верстат, переобладнаний для наплавлення деталей в середовищі вуглекислого газу: 1 - балон з вуглекислим газом; 2 - підігрівач; 3 - осушувач; 4 редуктор; 5 - шланг для подачі газу; 6 - БАРАБАКА з електродним дротом; 7 - механізм подачі дроту; 8 - деталь; 9 - супорт; 10 - розподільна електропанель.
Подача вуглекислого газу
Вуглекислий газ подається до зони зварювання (наплавлення) по шлангу з балона, наповненого рідкою вуглекислотою, через редуктор. Щоб уникнути можливого замерзання вуглекислоти в редукторі і газової магістралі, установка забезпечується електричним підігрівачем. Електроди для роботи в середовищі вуглекислого газу використовуються з великим вмістом марганцю і кремнію (вуглецю - 0,06-0,15%; кремнію - 0,6-1,0%, марганцю - 1,4-2,49%) при діаметрі електродного дроту від 0,8 до 2,0 мм. Наплавлення при веденні процесу виробляють на постійному струмі при зворотній полярності. Негативна клема джерела струму з'єднується з деталлю, а позитивна - з струмопровідних держателем.
Сварка в вуглекислому газі проводиться зі швидкістю 18-30 м / ч. Вона більш якісна, ніж звичайна ручна дугова і газове зварювання .
Для наплавлення в середовищі вуглекислого газу деталей, що мають форму тіл обертання, може бути використаний переобладнаний токарний верстат (рис. 18).
