У деяких регіонах, багатих лісом, друге життя отримав унікальний будівельний матеріал. Ми маємо на увазі тирсових бетон, і особливо приваблює забудовників склад опілкобетона, адже в ньому використовуються тирса - відходи, отримані при виробництві деревних матеріалів. І тільки цей факт дає підставу припустити, що собівартість матеріалу низька, швидше за все, не доводиться сумніватися і в його екологічності. Які переваги має опилкобетон і так чи він безпечний, допоможе розібратися журнал Будівельний огляд.
Зовнішній вигляд стружкобетону
Склад опілкобетона, його переваги та недоліки
Вибір на користь матеріалу, відомого як опилкобетон, обгрунтований безліччю факторів. Перш ніж розглядати його переваги і говорити про недоліки, варто трохи поговорити про те, з чого він, власне, полягає. Ми припускаємо, що знавці будівельних матеріалів проведуть аналогію між нашим випробуваним і арболітових блоками . Матеріали ці, дійсно, схожі, хоча різниця в складі є і вона очевидна. Нас же в даний момент найбільше цікавить опилкобетон і його склад, і хоча він має кілька марок, невід'ємною частиною його є:
- Цемент. Перевагу при виробництві опілкобетонних блоків віддається цементу марки М-400, при цьому його кількість прямо пропорційно типу будови - чим воно масивніше, тим більша кількість цементу використовується. Так, для будови 1-поверхового будинку досить 90 кілограм цементу на 1 м3 будівлі. Для будівництва 2-поверхової будівлі ця кількість збільшується до 135 кг / куб. Якщо мова йде про технологічні будівлях, то знадобиться вже 300 кілограм цементу на один «куб». Тут простежується одна тенденція: чим більше в блоці кількості цементу, тим більше він підходить для будівництва промислових будівель. Відомо, що кожен кілограм бетону зменшує теплопровідність матеріалу.
Тирсові блоки, які використовуються для будови одноповерхових будівель, маркуються, як М10, М15, а при будівництві промислових будівель доцільно використовувати більш марку М25.
- Гашене вапно. Кількість її в складі вироби зменшується зі збільшенням кількості який додається цементу. Для опілкоблоков М10 це 165 кілограм на 1 м3, 105 кілограм вапна досить для будівництва 1 кубічного метра будівель з використанням марки М15. Всього на 5 кілограм менше вапна потрібно для зведення промислових будівель.
- Тирса. Для будівництва кубічного метра споруд, виконаних з марок М10, М15 і М25, необхідно 210/200/190 кілограм стружкового матеріалу.
Тирса можна використовувати будь-якого розміру
Як показує практика, не кожен сорт дерева однаково гарний для виготовлення опілкобетонних блоків. В даному випадку важливо враховувати вміст цукрів, а воно повинно бути мінімальним. За цими показниками ідеально підходить сосна, ялина, тополя і береза, а модрина, при її міцності, в даному випадку не рекомендується.
- Пісок. Його кількість збільшується відповідно до збільшення кількості цементу: для будівництва з використанням ПРО різної марки знадобиться 530/610/670 кілограм піску, відповідно.
Як бачите, склад наших виробів - щось середнє між арболита і звичайним бетоном, але присутність тирси збільшує теплостійкість матеріалу, тому його часто використовують як утеплювач. Дотримуватися пропорції при виробництві будь-яких будівельних матеріалів вкрай важливо, не є винятком і тирсових бетон.
Виготовляємо своїми руками
Приступаючи до виготовлення опілкобетонних блоків своїми руками, а зробити це не складно, починаємо зі змішування інгредієнтів, а їх кількість, як ви вже зрозуміли, залежить від марки блоку. Для виготовлення виробу марки М10 потрібно піввідра цементу, повне відро з гіркою піску і три відра тирси. Щоб зробити блоки марки М25 знадобиться на піввідра більше піску і на пару жмень більше тирси, щоб вийшов ПРО М25 треба більше половини відра цементу, півтора відра піску і 4 відра тирси. Вапно додається для обессахаріванія тирси в різних кількостях, в залежності від вмісту цукру в деревині. Після того, як ми розібралися зі складом опілкобетона і пропорціями, можна приступати до виготовлення безпосередньо блоків:
- Основний етап виробництва - змішування. Його можна робити в будь-якому порядку, але є два основні варіанти. У першому випадку спочатку змішуються тирсу і вапно, а вже потім додаються пісок, цемент і вода. У другому випадку спочатку розводиться водою цемент, а потім в рідку суміш додають інші інгредієнти. Приступаємо до перемішування. Після змішування ми отримали консистенцію, типову для всіх легких бетонів, де пісок і цемент - основна складова, що надає міцність, а тирса грають роль наповнювача. Вапно, свого часу, нейтралізує цукор, що виділяється з тирси, при цьому краще обробляти вапном тирсу ще до взаємодії їх з водою.
Ручне змішування матеріалів для виготовлення стружкобетону
Змішувати краще вручну, не використовуючи бетономішалку, і це цілком виправдано, враховуючи наявність легких тирси, які можуть просто залишитися на стінках пристрою.
- Розкладаємо суміш по заздалегідь приготовленим формам, а для цього чудово підійдуть форми, які використовуються при виробництві шлакоблоку і пісковика.
- Трамбуємо блоки з опілкобетона своїми руками, але робити це треба дуже ретельно, і знову стане в нагоді обладнання шлакоблочного виробництва, і простого вібростола вже не досить.
- Сушка виконується за аналогією з сушінням інших штучних матеріалів, а в їх числі уваги заслуговують також фібролітові плити .
Пару слів тепер хотілося б сказати про переваги і недоліки матеріалу, який ми тільки що приготували своїми руками. Він має гарну теплопровідність, екологічність і стоїть, порівняно, недорого, до того ж приготувати блоки з тирси не складно, в чому ви могли переконатися самі. При цьому виходять досить міцні блоки, які використовуються для малоповерхового будівництва і як утеплювач. До числа недоліків можна віднести наявність великої кількості цукру в деяких видах деревини. До того ж при ручному трамбування можуть відрізнятися розміри і щільність окремих виробів.