На сучасному етапі розвитку вибухових робіт і вибухових матеріалів найбільш ефективними за сукупністю показників, особливо при веденні БВР в обводнених масивах гірських порід, є вибухові речовини емульсійного типу (ЕВР), включаючи комбіновані системи у вигляді композицій ЕВР і суміші ігданіт (ANFO) - ВВ типу «Емулан» або «важкий ANFO».
Технічні рішення по створенню універсальних виробництв різних типів ЕВР в єдиному технологічному комплексі в світовій практиці відомі і успішно експлуатуються. Відмінності таких виробництв від широко розповсюджених «наливних» систем складаються в розширенні діапазонів зміни і регулювання рецептурного складу та технологічних режимів виготовлення емульсії (матриці) із застосуванням автоматизованих комп'ютерних систем управління (КСУ), а також в оснащенні виробництва додатковими апаратами, відповідно - операціями, сенсибілізації емульсії, виготовлення патронів і їх упаковки в ящики.
Для реалізації названих технічних рішень в Росії створена технологія виробництва ЕВР різних типів з різними типами зарядів з них в єдиному універсальному технологічному комплексі, який названий для зручності подання в технічній літературі - комплекс «Саян».
ЕВР «Саян» представляють собою емульсію типу «вода в маслі», сенсибилизированную газифікацією хімічним способом з використанням газогенеруючої добавки (ГГД) на основі нітриту натрію або комбінованим способом з використанням ГГД і додатковим введенням гранульованої суміші типу Грануліт ігданіт (ANFO).
Особливість технології полягає в можливості випуску в єдиному технологічному комплексі декількох видів емульсійних вибухових речовин:
Тип 1 - неупаковані або «наливні» системи у вигляді напівпродукту, що підлягає подальшій сенсибілізації і заряджання за допомогою змішувально-зарядних машин (СЗМ) - емульсійні ВР, що заряджаються машинами (Саян-Н, Саян-НК);
Тип 2 - емульсійні патрони малого діаметра (Саян-ПМ) - патрони діаметром 30-90 мм з емульсії, сенсибілізованої газовими включеннями (хімічної газифікацією або готовими микросферами), і чутливі до первинних засобів ініціювання (СІ);
Тип 3 - емульсійні патрони збільшеного діаметру (Саян-ПБ) - патрони діаметром 90-180 мм, з сенсибілізованої емульсії або з композицій типу «важкі ANFO». 
Емульсійна матриця перед операціями охолодження і сенсибілізації
Характеристики ЕВР в патронах протягом гарантійного терміну зберігання:
щільність - 1,1 -1,3 кг / дм3;
-Критичний діаметр детонації (dk) - не більше 20 мм;
-швидкість детонації (D) в зарядах діаметром 60 мм в оболонці з полімерної плівки - не менше 4500м / с;
-брізантность (B) по обтисненню свинцевого стовпчика (по ГОСТ РФ) - не менше 16 мм;
-гарантійний термін зберігання - не менше 180 днів (6 місяців);
-консістенція - тістоподібна маса, що дозволяє формувати заряди заданої форми (джгути, колобки і ін.) без оболонки. Консистенція зберігається подібної самої себе в інтервалі температур від +50 до -40 ºС.
Специфіка універсального виробництва і умови забезпечення високої якості продукції.
Універсальне виробництво ЕВР на початкових операціях прийому сировини і виготовлення емульсії (емульсійної матриці) аналогічно існуючим у світовій практиці і в РФ виробництвам ЕВР в упакованому вигляді.
Особливості пропонованого виробництва та високу якість продукції забезпечуються:
- спеціальної рецептурою (складом) виготовляються ВВ;
- комплектацією і конструктивними особливостями технологічного обладнання (апарат емульгування статичного типу, ефективні установки охолодження, витратоміри масові та ін.);
- суворим вибором і якістю сировини (технологія адаптована до сировини вітчизняного виробництва за умови забезпечення заданого рівня його якості);
- точністю дозування всіх компонентів (по масі);
- неухильним дотриманням технологічних режимів на всіх операція.
Управління технологічним процесом здійснюється за допомогою комп'ютерної системи управління (КСУ), оснащеної найбільш ефективними на даному рівні розвитку техніки приладами контролю параметрів і виконавчими механізмами з блокуваннями по граничних значень параметрів.
У систему управління входить комплекс відеоспостереження за основними операціями і дублювання показань основних параметрів в робочих зонах з можливістю впливу на регулюючі та блокуючі пристрої вручну.
ОХОЛОДЖЕННЯ емульсії або готового ЕВР до виготовлення патронів здійснюється в апаратах-холодильниках різних типів:
- закритих з прокачуванням продукту під тиском і механічним перемішуванням;
- відкритих з механічним лопатевими або гвинтовими (шнековими) пристроями;
- стрічкових (найбільш безпечними і ефективними є холодильники зі сталевими стрічками).
Всі апарати оснащені теплообмінними пристроями-сорочками які забезпечують завдання і підтримання температури переробляється продукту на необхідному рівні. Управління роботою холодильників здійснюється загальною КСУ з необхідним рівнем захисту і блокувань.
При виробництві емульсійних ВВ в патронував вигляді сенсибілізація емульсії виконується в умовах заводу і може бути здійснена за кількома варіантами:
- ХІМІЧНО з введенням ГГД в попередньо охолоджену до температури 50-70ºС емульсію;
- ХІМІЧНО з введенням ГГД в емульсію з температурою 80-90ºС без попереднього охолодження вихідної емульсії, але з наступним охолодженням виготовлених патронів;
- ФІЗИЧНО шляхом введення спеціальних порожнистих мікросфер зі скла, полімерів або спучених гірських порід (перліт, вермикуліт та ін.) З попереднім охолодженням емульсії або наступним охолодженням готового ВВ;
- комбіновані шляхом послідовного введення мікросфер і ГГД. У варіанті сенсибілізації комбінованим способом як твердого носія газових включень може використовуватися аміачна селітра гранульована, переважно, пориста АС.
Відповідно до вибраного варіанта сенсибілізації задається тип і склад сенсибилизирующей добавки, а також комплектується обладнання для реалізації процесу. Слід зазначити, що названі варіанти сенсибілізації ЕВР прийнятні для виготовлення всіх типів ЕВР, подібних наведеним в таблиці на початку справжнього пропозиції.
При хімічному способі сенсибілізації рідка композиція ГГД за допомогою насоса-дозатора з регульованою продуктивністю подається в механічний змішувач або змішувач-гомогенізатор пропорційно величині потоку емульсії. Якість одержуваного ЕВР однозначно визначається однорідністю розподілу ГГД і газових включень, які задаються складом ГГД, ефективністю перемішування і температурою системи.
Особливості сировинного забезпечення пропонованого виробництва ЕВР
Пропонована технологія адаптована до застосування для виготовлення ЕВР в якості основних за змістом компонентів (сировини) російського виробництва:
- аміачна селітра (АС) - технологія дозволяє використовувати продукцію всіх провідних російських азотних заводів, що випускають мінеральні добрива. АС може бути в гранульованому вигляді, в кристалічному стані, а також у вигляді концентрованого розчину (плаву). Основна вимога до АС - мінімально можливий зміст домішок або кваліфікація «чиста», що є найкращим;
- нітрат натрію (селітра натрієва) і нітрит натрію можуть використовуватися від російських виробників (Березняківській АТ «Азот» і ін.). Основна вимога по чистоті - аналогічно вимогам до АС;
- нафтопродукти як рідкі, так і тверді (парафіни) можуть бути застосовані від російських нафтопереробних заводів, але з уточненням відповідності вимогам якості та стабільності властивостей по партіях (постачання). Можливий варіант закупівлі деяких різновидів парафінів по імпорту.
Емульгатори є критичними компонентами в складі ЕВР. При незначній концентрації в загальному складі ЕВР (1-1.5%) вони забезпечують якість емульсії і стабільність ЕВР при зберіганні. На початкових стадіях запуску і експлуатації виробництва ЕВР емульгатори доцільно закуповувати в іноземних виробників. В подальшому можлива адаптація продукції російських виробників, але при строгому забезпеченні якості.
Технологічні добавки, що вводяться в компоненти ЕВР при їх виготовленні в кількості десятих часток відсотків, повинні задовольняти основним вимогам якості і чистоти, що є головним критерієм вибору постачальників цих речовин. Конкретний перелік спеціальних добавок буде уточнюватися по номенклатурі продукції, що випускається і вибору основної сировини.
Пориста аміачна селітра (ПАС), необхідна для добавки в кінцевий склад ЕВР, буде закуповуватися у виробників в Росії. Основними критеріями вибору будуть фактична або ефективна пористість, сумісність емульсійної матрицею і стабільність властивостей при переробці. При виготовленні продукції у вигляді сумішей ЕВР і ANFO ( «Емулани» або «важкі ANFO») пориста АС російського виробництва може бути піддана додаткової фізико-хімічної обробки для підвищення сумісності з дизельним паливом і емульсійної матрицею (емульсією).
Продуктивність і виконання заводу
Потенційно можлива продуктивність заводу визначається продуктивністю апарату емульгування (технічна продуктивність апарату може бути до 300 кг / хв або 18 т / год).
При продуктивності основного міксера - 200-250 кг / хвилину по матриці і часу робочого циклу - 6 годин протягом однієї зміни продуктивність може досягати 22 - 25 тисяч тонн продукту на рік.
При необхідності цей обсяг може бути збільшений рази за рахунок організації багатозмінної роботи.
Фактична продуктивність виробництва ЕВР буде залежати від конкретної номенклатури продукції, що випускається ( см. табл. ), Комплектації обладнання, включаючи парк транспортних засобів і СЗМ, а також можливостей збуту виготовленої продукції.
