- Типи і розміри ЖБ плит
- конвеєрне виробництво
- формування ЗБВ
- Тепло-вологісний обробка
- Технологічний процес
Плити перекриття - це залізобетонні (ЖБ) конструкції, призначені для влаштування перекриттів між поверхами різних будівель. Розрізняють: збірні суцільні, ребристі, пустотні. Вони використовуються як в малоповерховому будівництві, так і при зведенні висотних споруд. Виготовляють плити перекриття з важких і конструкційного легких бетонів нормальної щільності, а також із силікатного бетону високої щільності. Для виготовлення залізобетонних виробів, що працюють на вигин, використовується попередньо напружений залізобетон.
Багатопустотні плити більшості типів мають товщину 220 мм, але є вироби товщиною 260, 300 мм.
Типи і розміри ЖБ плит
Розміри плит перекриття вказуються в робочих кресленнях, а в процесі виготовлення контролюється відповідність основних параметрів, враховуючи допустимі відхилення.
Розрізняють 15 основних типів даних залізобетонних виробів, з різними розмірами і призначенням. Кожен тип має своє цифро-буквене позначення, наприклад: 1ПК, 1ПКТ, 1ПКК, 2ПК і так далі. За погодженням із замовником, можуть бути виготовлені різних розмірів.
Пустотні розміри стандартних виробів (для пустотілих плит) від 114 до 203 мм. Циліндричні порожнечі в них дозволяють знизити вагу перекриття, поліпшити звукоізоляцію в приміщенні. Товщина багатопустотних плит більшості типів становить 220 мм, але також зустрічається товщина 260 - 300 мм. При виготовленні керуються вимогами ГОСТ 9561-91 і інших нормативних документів. Такі ЗБВ найпопулярніші. - Суцільні (без пустот) виготовляються довжиною до 6,6 м, шириною 3 м, товщиною в межах 120-160 мм, масою до 7000 кг. Пустотілі - довжиною до 12 м, а ширина їх становить від 1,5 до 2,4 м. Ребристі плити мають П-образний перетин, їх довжина - до 8,8 м, ширина - до 1,5 м, висота - до 400 мм.
- Армування плити перекриття виконується каркасами, сітками, виготовленими зі сталі А - III (інших класів) і дроту ВР1. У виробах великої довжини (понад 3 м) застосовують міцну арматуру.
конвеєрне виробництво
При поточному виробництві всі процеси (формування, твердіння, розпалубка) виконується за допомогою спеціалізованих постів, які є частиною технологічного потоку. Пости мають спеціалізовані машини, механізми. Форми (оснащення) і вироби, згідно з технологічним процесом, переміщаються від поста до поста.
Потокове виробництво може бути побудовано за різними схемами: по конвеєрній і поточно-агрегатної. Конвеєрний спосіб полягає в тому, що ЗБВ переміщаються між постами з певним ритмом, який встановлюється відповідно до найбільшої за тривалістю технологічною операцією. Даний спосіб найбільш ефективний при застосуванні конвеєрних ліній великої потужності, необхідних для виготовлення великих партій однотипних конструкцій. Таке виробництво дозволяє організувати високотехнологічний процес з високим рівнем автоматизації і механізації, що вигідно в порівнянні з поточно-агрегатної схемою. Конвеєрний метод виключає операції по кранового переміщенню форм, пропарювання в ямних камерах, а також ручні операції.
При конвеєрному виробництві технологічний процес розділений на одночасно виконуються операції, що відбуваються на різних постах. Рівність тимчасових проміжків, відведених на виконання операцій при цьому відіграє особливо важливу роль, вони має суворо дотримуватися.
Послідовність операцій наступна: спочатку виконується підготовка форми, потім - укладання арматури, а також бетонної суміші, потім відбувається її ущільнення і теплова обробка. Після цього готові вироби витягуються з оснащення, остаточно обробляються. Доставка всіх необхідних комплектуючих і матеріалів (арматурних каркасів, розчинної, бетонної суміші, оздоблювальних матеріалів) здійснюється одночасно до всіх робочих місць.
Даний спосіб виробництва характеризується безперервністю потоку і ритмічністю (одночасністю) виробництва всіх операцій, що виключає простої обладнання. Вузька спеціалізація, поділ виробництва на різні окремі процеси є запорукою високої продуктивності праці, а також дозволяють комплексно контролювати якість продукції. Це також дозволяє комплексно автоматизувати і механізувати всі процеси, ефективно використовую виробниче обладнання та формувальну оснастку.
Недоліком даного способу є високий рівень капіталовкладення через використання великої кількості механізмів. Це тягне зростання витрат, пов'язаних з амортизацією обладнання. Також, знижується можливість гнучкої перебудови технологічного процесу при переході на нову номенклатуру.
формування ЗБВ
При конвеєрному способі виробництва і на поточно-агрегатних лініях послідовність операцій при формуванні виробів дотримується однаково. Заздалегідь підготовлена форма (оснащення) надходить на пост, призначений для формування плити. В оснащення укладається бетон за допомогою бетонорозподільники. Тут же відбувається ущільнення бетону на виброплощадках. Потім, на спеціальному посту, виріб загладжується, виконується його обробка. Останній етап - пропарювання або електропрогрев, що відбувається в спеціальних камерах.
Тепло-вологісний обробка
При конвеєрному способі виготовлення для тепло-вологості обробки використовують щілинні камери з безперервним циклом дії. Вони являють собою прохідні тунелі, висота яких - близько метра, всередині яких, переміщаються вагонетки (форми) з виробами. Свежесформованной ЗБВ обробляють паром в процесі поздовжнього переміщення всередині цих камер. Мала висота камер створює однакові умови, необхідних для рівномірного затвердіння кожного виробу. Довжина камер залежить від продуктивності конвеєра і часу, необхідного для проведення теплової обробки.
Камери для тепло-вологості обробки виробів компонуються в залежності від схеми лінії конвеєра. Вони виконуються заглибленими або підлоговими, при цьому поверхня перекриттів даних камер може використовуватися для інших операцій, пов'язаних з виробництвом. Якщо площа виробництва не дозволяє розмістити довгу лінію, її розміщують по блоках, тобто в кілька рядів.
Технологічний процес
Все виготовлення проходить на 15 постах. Після обробки парою плити перекриття остигають, потім виконується обрізка стрижнів напруженої арматури. Далі плита направляється до посту обробки. Піддони очищаються, змащуються, потім в них укладають заздалегідь нагріті на спеціальних установках арматурні сітки. Коли стрижні охолонуть, на піддоні рівномірним шаром (2-3 см) розміщують бетонну суміш.
Піддон жорстко зміцнюється на посаді, де відбувається формування, на нього опускають віброплощадку. Знімна рама опускається автоматично. Коли нижній, підстильний шар буде ущільнений, вводяться пуансони, встановлюється ненапружена арматура і закладні деталі. Поверх знову укладається бетонна суміш, яка також ущільнюється. Після закінчення ущільнення виробляють витяг пуансонів, піднімають піддон, направляють до наступного посту.
Після обробки відкритих поверхонь продукції на піддоні надходить в пропарювальну камеру. Потім плита перекриття кантується, на нижній її шар наноситься шар фарби і готовий виріб транспортується на склад.
