ДВП | ООО "ГРОС"
Опубликовано: 02.10.2018
Производство ДВП ведется двумя способами: мокрым и сухим. Выбор технологии производится в зависимости от тех или иных требований, предъявляемых к материалу. Наиболее популярным является мокрый способ.
Задача первичного процесса производства – подготовка волокон. Она включает в себя ряд операций: грубый размол - дробление сырья (дерева) в щепу, полную его очистку от разного рода примесей (грязь, песок, металл и т.п.), температурную обработку, смешивание с клеем и различными добавками и сушку.
Погружение геотермального зонда
Мокрый способ производства ДВП.
При мокром способе щепу перемалывают в два этапа: первый раз грубым размолом, второй раз более мелким, в результате чего волокна имеют размеры от 0,05мм в толщину и не более 2мм в длину. Затем, полученное сырье размешивают в воде и хранят в специальных резервуарах, подвергая непрерывному помешиванию. Полученную массу (пульпу) смешивают со смолами, осадителями и прочими добавками, повышающими исходные свойства изделия.
Тепловые насосы Stiebel Eltron. Часть 3
Далее, происходит нагрев пульпы до 60 градусов по Цельсию, после чего она поступает в отливочные механизмы, которые формируют древесноволокнистый ковер. Для получения твердых древесных плит толщиной 3,2мм, необходимый влажностный режим должен поддерживаться в районе 70-75%, а для получения мягкой плиты толщиной 12мм, уровень влажности должен находиться в районе 60-65%.
Следующим этапом идет прессование древесноволокнистого ковра, которое включает в себя три этапа: 1) Отжим. Ковер прессуется прессом, давление в котором достигает 5 (плюс/минус 0,5) МПа; 2) Сушка, процесс которой происходит в вакууме. 3) Закалка. Выполняется под давлением до 0,80 Па в течение двух-трех минут.
На завершающем этапе происходит конечная сушка изделий. Она проводится под воздействием горячего пара и обкаткой специальными роликами. После остывания, готовый материал обрезают под нужные размеры и дают листам отлежаться для закрепления формы.
Сухой способ производства ДВП.
Сухой метод производства оргалита во многом схож с мокрым, однако, он имеет ряд отличий в технологических процессах. Оргалит, произведенный по данному методу, может достигать в толщине от 5 до 12мм, подвергаться профильной обработке, иметь две гладкие стороны и содержать добавки, обеспечивающие листу ДВП огнестойкость и влагостойкость.
Также, как и при мокром способе, первичное сырье проходит два этапа размола, имея в итоге мелкую щепу аналогичных размеров. На втором этапе размола, в сырье добавляют специальные добавки, для придания материалу заданных заранее свойств.
Измельченное сырье не смешивается с водой, но проходит обработку горячим паром. Затем, по средствам метода сволачивания, формируется древесноволокнистый ковер, который уплотняется в вакуумных установках и проходит процесс горячего прессования, температура при котором поднимается до 250 градусов по Цельсию. Прессование происходит под большим давлением (6-6,5МПа) в течение 6-7 минут и потом поэтапно сбрасывается, доходя до нуля. Конечный этап производства включает в себя выдержку плит при естественном давлении и нормально влажности на протяжении 24х часов. За это время, плиты окончательно затвердевают и готовы к нарезке по размерам.
Производство ДВП сухим способом позволяет производить более широкий ассортимент изделий. В отличие от мокрого метода, плиты могут быть профилированными, иметь две гладкие стороны и разную толщину, защиту от огня/влаги и биологических повреждений.