Автоматична лінія вибропрессования VPS 5000
Лінія VPS 5000 це універсальна лінія з найвищим рівнем продуктивності, що володіє комплексом устаткування, що дозволяє максимально автоматизувати технологічний процес, забезпечити низьку собівартість і високу якість продукції. Компанії «Metalika» вдалося зробити лінію з високою продуктивністю, компактну, з низькими інвестиційними витратами. За співвідношенням ціна / якість все європейські виробники безумовно проігривают.Спеціалісти компанії готові спроектувати лінію, безпосередньо під уже існуючу будівлю, як це було зроблено для російського замовника. Наприклад, на схемі, вузол БСУ розташований окремим елементом, але можливе розміщення і безпосередньо над бетоноформующей машиною, що заощадить значну площу цеху. Існує варіант з установкою в БСУ двох шиберів з можливістю поперемінно готувати суміш для вибропресса і відпускати товарний бетон, що призведе до ефективності використання обладнання. Компанія «Metalika» готова організувати демонстраційний візит на діюче підприємство в Росії.
За технічним вимогам замовника комплексна лінія по виробництву вібропресованих виробів може бути спроектована на будь-якому рівні автоматизації, можливі зміни принципів сушіння від розмірних камер сушіння до переміщення продукції в касетних блоках.
Фахівці компанії «Metalika» готові провести модернізацію діючих виробництв, доповнити їх обладнанням, електронними вузлами управління і обліку.
Все управління лінією здійснюється через єдиний контрольний пункт управління. Комп'ютерна візуалізація процесу забезпечує швидке і комфортабельне управління машиною і всією системою. Завдяки застосуванню РС управління полегшується, всі робочі параметри установки можуть бути змінені під час роботи в автоматичному режимі без зупинки процесу, управління повністю русифіковане.
Управління лінією представляється одиночними графічними зображеннями і застосовується
дворівневе управління для того, щоб полегшити управління установкою і зробити його наочним для персоналу. У першому рівні управління показані тільки ті параметри, які можуть бути змінені при щоденній роботі. У другому рівні управління, захищеним паролем, можуть бути змінені подальші настройки установки. ДОСТУП НА ДРУГИЙ РІВЕНЬ - ТІЛЬКИ ДЛЯ кваліфіковані спеціалісти, щоб уникнути безглуздих або помилкових вводів. Деякі машинні параметри закладені для безпеки таким чином, що допускають тільки «коректний» введення даних.
Діагностика перешкод і допоміжних функцій в роботі, виводяться на дисплей зрозумілою мовою і символами, завдяки розгорнутій системі діагностики помилок, і критеріїв. Це значно спрощує пошук перешкод і мінімізує час простоїв.
Управління сушильної камерою. Для кожного осередку сушильної камери показуються дата і час закладки, номер виробу. Кольором виділяються завантажуються і звільняються зараз осередки, позиція фінгеркара також відображається на моніторі.
РЕЄСТРАЦІЯ 
, Облік і показники персоналу. Проводиться роздільна для кожного робочого дня РЕЄСТРАЦІЯ всіх найважливіших даних продуктивності: час циклу, денний виробіток, ККД, причини відмов. Окремо по кожному виробу вказуються виготовлені машиною піддони і завантаження сухої боку. Можливе виведення даних продуктивності будь-яких минулих днів роботи. Статистика роботи з причинами і часом відмов, може бути представлена в табличній формі або у формі хронологічної діаграми.
Обмін даними і зовнішні мережеві можливості. За погодженням із замовником компанія «Metalika» проводить онлайн діагностику систем і дає рекомендації щодо оптимізації роботи. Може вносити зміни і усувати помилки. Рецептури і дані виробів зберігаються в форматі SQL і можуть бути прочитані і оброблені багатьма програмами (наприклад: 1С, Eхcel).
Вся документація російською мовою. Креслення всієї будівельної частини лінії, схема електроустаткування, каталог запчастин, план регламентно-профілактичних робіт, інструкція з налагодження і використання.
Основним елементом лінії є Бетоноформовочні машина VPS 5000 GT / A. Це сама високопродуктивна машина в лінійці стаціонарних формувальних машин компанії «Metalika». Бетоноформовочні машина VPS 5000 оснащена системою «Varioflex», що забезпечує синхронний і контрольований рівень вібрації для досягнення максимальної якості продукту. Двошарове вибропрессование дозволяє виробляти кольорову продукцію повного і часткового прокрас висотою 50 мм до 350 мм.
Бетоноформовочні машина формуюча вироби на піддоні, призначена для виготовлення: тротуарної плитки, газонних плит, фігурних каменів для мощення, бордюрних каменів, повнотілих блоків, пустотілих блоків, каменів для кладки "будівельну цеглу та інших подібних елементів з важких бетонів і піско-цементної суміші. Машина відповідає всім необхідним вимогам до виробництва бетонних виробів вищої якості.
Конструкція машини. Могутня станина машини зварена з чотиригранним труб і двотаврів в стабільну конструкцію. У станині встановлена потужна неперекашіваемая система пуансон-форма з гідроприводом і чотирма направляючими. Хромовані і шліфовані напрямні колони діаметром 70 мм змонтовані в легкосменних і регульованих направляючих з буксами підшипників ковзання. Формотворчих елементи міцно пов'язані з направляючими колонами. Рух распалубки проводиться через місток підвищеної жорсткості з чотиригранним труб за допомогою двох розташованих зверху гідроциліндрів. Підйом пуансона здійснюється за допомогою гідравлічного циліндра верхнього розташування.
Прес-форма. Форма через гумові елементи закріплюється з двох сторін шістьма болтами до системи пуансон-форми.
Пуансон. Основна пластина пуансона встановлена через виброгасители на рамі пуансона. На пластині закріплені два компактних вібратора. Демпфіруючі елементи при необхідності можуть бути заблоковані.
Подача піддону. Візок подачі піддонів наводиться в дію гідравлічною системою.
Вібросістема. Ударний вибростол виконаний як жорстка на вигин конструкція і оснащується змінними накладками на болтах. У стіл вмонтовано два частотнорегульованих двохвальним вібратора, кожен з приводом від електромотора потужністю 11 кВт. Для забезпечення вертикально спрямованої вібрації приводи синхронізовані. Приводи високої потужності забезпечують мінімальний час розгону і гальмування. Завдяки частотної регулюванню сила вібрації безступінчатий регулюється до макс. 7000 об / хв. Верхній пуансон обладнаний двома вібраторами потужністю 1,3 кВт, для забезпечення вертикально спрямованої вібрації приводи синхронізовані. Вся вібросістема відокремлена від решти рами машини віброгасильними елементами.
Вибростол Varioflex
Система наповнення. Являє собою потужну рамну конструкцію з чотиригранних труб і двотаврів. У рамі розташований бункер основного бетону, який оснащений затвором і сигналізатором рівня заповнення. Наповнення трансферкара проводиться через гідравлічний затвор бункера, що відкривається на певний час. Стіл трансферкара виготовлений із зносостійкого металу товщиною 12 мм, і змонтований з урахуванням можливості легкої заміни. За допомогою комбінованих роликів, трансферкара переміщається в направляючих точно і плавно. Трансферкара також оснащена сталевий / пластикової щіткою для чищення пластин пуансона. Рух трансферкара здійснюється за допомогою гідроциліндра.
Для очищення Пуансон пластин великої структури, які неможливо очистити щіткою, закріпленої на трансферкара, застосовується кросклінкерная очищення швертів пуансона. Пристрій служить для очищення прямолінійних Пуансон швертів при поперечному виготовленні бортових каменів. Привід кросклінкерной щітки здійснюється мотор-редуктором і роликовим ланцюгом. Траверса переміщається по циліндричної напрямної діаметром 70 мм. Пристрій і приводи захищені від забруднень.
Гідроагрегат. Масляний резервуар місткістю 340 л. встановлений на рамі і оснащений двома вікнами для контролю і сервісу. На резервуарі розташований головний насос з приводом. На поворотній магістралі є охолоджувальна система і система нагрівання, фільтр з індикатором ступеня забруднення. Максимальний робочий тиск гідросистеми становить 140 бар.
гідроагрегат
Повністю автоматичне управління. Пульт управління з кольоровим дисплеєм і системою меню, встановлений в кабіні управління і продубльований у машини. У пульті змонтовані органи управління для ручного режиму і настройки, розташовані на видному місці. У розподільній шафі змонтована основна електропроводка для всього обладнання, включаючи перетворювачі електроприводів, пристрої комутації, управління і контролю. Управління реалізовано як вільно програмований на основі SCADA (OMRON). Введення установок управління відбувається через пульт управління. Всі параметри управління установкою можуть бути змінені безпосередньо під час роботи без зупинки машини. Різні параметри машини і системи зберігаються в рецептурі прив'язаними до певного продукту.
Автоматична система відключення вибропрессования, при досягненні заданої висоти продукту, здійснюється в 2 точках, для виготовлення каменів точної висоти. На рамі машини розташовані 2 перевстановлювати по висоті обмежувача розміру вироби. При досягненні необхідної висоти каменю, подальше опускання пуансона запобігає за допомогою обмежувачів, при цьому відбувається автоматичне відключення вібрації пуансона і столу.
дублюючий пульт
Сенсорика. Контроль рівня заповнення бункера основного бетону та трансферкара за допомогою автоматичного контролю бетонозмішувального вузла.
Важливим елементом лінії, є вузол підготовки бетону BS 60, так як багато в чому, саме через якість бетону залежить якість готової продукції. Сучасні технології і хімічні добавки значно підвищили вимоги до змішувачів. Сьогодні потрібно працювати з сумішшю з низьким рівнем вологи (2% -5%), швидко вводити і якісно промішувати добавки, вивантажувати суміш з чітко заданої вологістю і, саме тому, компанія «Metalika» рекомендує високошвидкісний планетарний змішувач власного виробництва, оснащеної системою «Hydronix ». За бажанням замовника, на BS 60 може бути встановлений двовальний або тарільчасте змішувач.
Планетарний змішувач Схема обертання планетарного змішувача
Тарільчасте змішувач Двухвальний змішувач
Повністю автоматичне управління BS 60 - це пульт управління з кольоровим дисплеєм і системою меню, встановлений в загальній кабіні управління лінії. У пульті змонтовані органи управління для ручного режиму і настройки, інтерактивна робота здійснюється за допомогою миші і клавіатури PC, встановлений захист від збою живлення (ІБП) і відповідний матричний принтер. Два TFT монітори дозволяють одночасно працювати з базою даних і відстежувати процес роботи вузла. Другий TFT монітор забезпечує відеоспостереження процесу (хв. Дві камери). Управління реалізовано як вільно програмований на основі SCADA (OMRON). Всі параметри управління установкою можуть бути змінені безпосередньо під час роботи без зупинки машини. Різні параметри машини і системи зберігаються в рецептурі прив'язаними до певного продукту. Програма підтримує наступну комплектацію:
до 5 компонентів інертних матеріалів
до 4-х компонентів цементу (з наповнювачем)
до 1 компонента води (зворотному і чистої)
до 3 компонентів адитивних добавок
Система «Hydronix» дає можливість автоматичної корекції води в залежності від вологості піску, і шляхом коригування подачі води дозволяє отримувати необхідну консистенцію бетону.
Система веде ОБЛІК всіх необхідних даних (рецептів, клієнтів, об'єктів будівництва, транспортних засобів, сировину, і т.д.). На вимогу замовника, система обліку даних може бути інтегрована з програмами управлінського обліку 1C, SAP, і іншими.
Лінійний силос для інертних матеріалів в базовій комплектації BS-60 має об'єм 88 м3 (4 * 22 м3), але за бажанням замовника може бути збільшений до необхідних розмірів.
На малюнку показаний стандартний силос для інертних матпралов, що встановлюється на відмітку О. На стрічковому конвеєрі встановлені електронні ваги на основі тензодатчиків з максимально допустимою масою зважування 2500 кг. Вагова система пристосована для калібрування і має все необхідне обладнання для вимірювання (з мірними зондами), кабелі, ящики для з'єднання і аналогові показники / індикатори інстальовані в єдину систему управління. Мінімальна одиниця зважування 1 кг. При проектуванні лінії на території замовника є варіанти установки силосу: із заглибленням, в будівлі, поділ бункерів на частини з окремими шиберами. Виходячи з побажань замовника, завантаження силосу може здійснюватися через естакаду або опалювальний приямок з використанням стрічкових конвеєрів і системи розподілу фракцій інертних матеріалів по бункерах. З огляду на Російські кліматичні умови, компанія «Metalika» рекомендує при виробництві силосу встановлювати систему повітропроводів опалення та утеплення корпусу безпосередньо на заводі - виробнику.
Система завантаження інертних матеріалів в змішувач представлена в двох класичних варіантах: скіповий навантажувач або конвеєрна стрічка. Вибір завжди залежить від площі розміщення обладнання та побажання замовника.
Система збері я завантаження цементу є силоси об'ємом від 25 до 250 тонн і шнекові конвеєри.
Околопрессовое обладнання - це саме та частина лінії, що дозволяє значно збільшити швидкість виробництва, скоротити чисельність персоналу і відповідно зменшити ФОП. Від рівня синхронізації, рівня відмовостійкості і довговічності цих вузлів залежить весь економічний ефект переходу від напівавтоматичного до автоматичного виконання лінії.
Ліфт для підйому сирих елементів (схема №2) (Елеватор) - вузол штабелирования один над іншим піддонів з відформованими виробами перед відправкою їх в камеру сушіння. Основний каркас складає стабільна конструкція з двотаврових балок, на каркасі змонтовані моторні консолі для двох мотор-редукторів з вбудованими гальмами. Передача потужності на несучі ланцюга відбувається синхронно, через ланцюгові колеса і ланцюги, розташовані з двох сторін. В якості несучих ланцюгів застосовані потужні втулкові конвеєрні ланцюги, що рухаються в напрямних. На ланцюгах закріплені несучі косинці, що мають спеціальний профіль для вирівнювання і центрування піддонів. Штабелер управляється автоматично і контролюється за допомогою кінцевих вимикачів і фотодатчиків. Для захисту персоналу є захисні решітки на всі боки.
Ліфт для спуску сухих елементів (Ловелатор) - вузол расштабелірованія піддонів з сухими виробами. Основний каркас складає стабільна конструкція з двотаврових балок, на каркасі змонтовані моторні консолі для двох мотор-редукторів з вбудованими гальмами. Передача потужності на несучі ланцюга відбувається синхронно через ланцюгові колеса і ланцюги, розташовані з двох сторін. В якості несучих ланцюгів застосовані потужні втулкові конвеєрні ланцюги, що рухаються в напрямних. На ланцюгах закріплені несучі косинці, що мають спеціальний профіль для вирівнювання і центрування піддонів. Штабелер управляється автоматично і контролюється за допомогою кінцевих вимикачів і фотодатчиків. Для захисту персоналу є захисні решітки на всі боки.
Переміщення штабелів технологічних піддонів сірої та сухої продукції между Вузли пресування, упаковки и камерами сушки Здійснює автоматичний навантажувач (Фінгеркар) (схема №3) вантажопідйомністю 8,5 тонни. Навантажувач складається з ніжньої візки и позіціонується на ній верхньої візки. Нижня візок переміщається по рейках перпендикулярно осі машини від елеватора до камер сушіння, и від камер до Ловератору. На Нижній візку є рейки для верхньої візки, Паралельні з осями машини, камерами сушки и штабелерів. Нижня візок точно позіціонується навпаки відповідної позіції и фіксується на ній. Верхня візок переїжджає з рейок ніжньої візки на рейки у відповідній позіції и рухається далі. Пристрій призначення для Повністю автоматичної роботи, однак (в режімі налагодження) всі Рухи могут здійснюватіся вручну. Всі приводи здійснюються регульованим сервомотором з вбудованими гальмами. Передбачені всіх необхідних заходів безпеки: страховка від перекидання, захисні дуги і попереджуючі лампи при автоматичному режимі роботи.
Для зняття готових виробів з технологічного піддону і їх пошарового штабелювання на транспортному палеті, застосовується автоматичний робот - укладальник. Укладальник являє собою дуже стабільну портальну конструкцію з сталевих профілів з опорами напрямних. По напрямних переміщається каретка, привід якої здійснюється за допомогою гідравлічної системи. У каретку вбудована підйомна щогла, яка переміщається в спеціальних роликових напрямних. Привід щогли проводиться від гідроциліндра. На підйомної щоглі є поворотний зубчастий вінець, призначений для фіксації захоплення в положеннях 0, 90 °. Проміжні положення встановлюються вільно. Гідроагрегат з регульованим насосом, призначений для забезпечення роботи захоплення, знаходиться на порталі робота. Управління складається з керуючого шафи для обслуговування необхідних керуючих пультів і постів з каналами зв'язку для децентралізованого введення-виведення від датчиків. У розподільний шафа вбудовані: силова проводка, включаючи перетворювач частоти для приводів; пристрою перемикання, управління і контролю. Управління реалізовано на базі OMRON як вільно програмоване управління. Керуючі і сигнальні пристрої для ручного режиму і режиму настройки розміщені на пульті управління так, щоб при ручних режимах був огляд на переміщення.
Конвеєр виконує транспортування наповнених євро-піддонів від робота-пакувальника через автоматичний пристрій для упаковки в стретч-плівку, і поліпропіленову стрічку вертикальної і горизонтальної упаковки до вилочного навантажувача.
